1.IE(Industrial Engineering)とは
2.原価(Cost)は造り方で決まる
3.標準なきところに改善なし
4.工程改善のポイント
4-1 ABC分析法(PQ分析法)
4-2 JIT(Just in Time)生産方式
5.作業改善のポイント
5-1 制約条件の理論(TOC;Theory of Constrains)
5-2 ライン編成効率
6.動作改善のポイント
6-1 動作経済の原則(Principle of Motion Economy)
6-2 ワークファクター(Work-Factor Plan)法の応用
6-3 他社の事例(C社、N社、I社)
7.「整理・整頓」は標準化手法
8.まとめ
8-1 改善の基本的な考え方
8-2 “動き”を“働き”に変える
8-3 企業のゴール
9.コスト意識
■その他(補足)
方法改善の技術(各種手法の紹介)
1.工程分析
1-1 加工経路図
1-2 流れ線図
1-3 工程分析図表
1-4 運搬分析〔MH分析、運搬活性分析、From-Toチャート分析〕
2.作業分析
2-1 作業(者)工程分析
2-2 複式活動分析〔事例;人-複数機械分析(Man and Multi-Machine Chart)〕
3.主なIE(Industrial Engineering)手法
MIC綜合事務所 HP
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