2016年03月10日（木）
10:30～16:30
Tel：03-5857-4811 E-mail：info@rdsc.co.jp
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非会員：
50,906円
（本体価格：46,278円）
会員：
48,125円
（本体価格：43,750円）
学生：
11,000円
（本体価格：10,000円）
会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,980円（税込）から
★1名様申込の場合、47,250円（税込）へ割引になります。
★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,980円（2人目無料）です。
学校関係者価格は、企業に在籍されている研究員の方には適用されません。
30名 ※現在、お申込み可能です。満席になり次第、募集を終了させていただきます。
講演資料データを差し上げますので、ＵＳＢメモリーなどをご持参ください。
ポリマーブレンド、エラストマー配合設計、加工、製造品質管理に関わる方。
若手技術者、
＜ポイント＞
リスクアセスメントとはエラストマー加工のトラブルや不具合・損失、加工現場作業が抱える疑問点などのリスクを解析・評価（アセスメント）して、防止策につなげることである。混練加工・成形加工工程の品質・損失に及ぼすリスクおよび顧客のニーズを集大成して、コンパウンド設計に反映する。また、自動車の変遷に伴い、ゴム配合の様変わりや成形加工の改善を燃料系部品、窓枠系部品を事例に解説する。
＜講師の言葉＞
古きマヨネーズ手作りは私のゴム配合・混練の原点です。ポリマー（生ゴム）の選択、それにカーボンブラックの添加のタイミング、混練手順はカーボン凝集のない、配合剤の分散性の良い練生地をつくるコツでもある。
またゴムは伸び・縮みするため、架橋という手法がとられ、ゴム弾性の特性を有するため、多くの用途があり、その技術は限りなく追求せねばならない。そのためには現場の生の声、後工程のニーズおよび顧客の要求に答えるコンパウンド作りであり、加硫成形であらねばならない。さらに、ゴム加工工程おけるトラブル・損失などリスクを整理し、不良原因の解析・評価を行うことにより、事前に不具合を前もって予測し、防止策をとりたいものである。
１．エラストマー加工現場の生の声とリスクアセスメント
1-1 ゴムの保管期限、保管条件などの管理基準
1-2 混練機の配合分散と分散状態の見方と基準
1-3 練生地の熟成はなぜ必要としているのか、そのメカニズムは
1-4 １ステージ練はできないか、またその危険度は
1-5 ゴム替えの際のゴム残留物の品質への影響およびその除去方法
２．混練加工・成形加工の現状・課題と加工技術の限りない追求
2-1 ２次加硫の合理的な処理方法
2-2 金型汚れのメカニズムと洗浄方法並びに汚染しない金型材料/表面処理
2-3 短時間加硫成形の考え方とその配合と成形方法
2-3 接着剤無しでの配合と加硫方法
2-4 ばりレス金型、成形機および成形方法
2-5 スチーム（缶）加硫でパーオキサイド加硫はできないか。
2-6 厚肉製品の適正な加硫条件と収縮率の考え方
2-7 インジェクション/コンプレッション成形時の流動性の指標と必要面圧
３．加工工程の課題及び顧客ニーズを反映したゴムコンパウンド設計
3-1 環境変化に伴う燃料系エラストマー製品とＮＢＲ・ＨＮＢＲからＦＫＭへ
3-2 ヘタリ（圧縮永久歪み）のメカニズムと加硫系の追求
3-3 ゴムはすべての材料の塊で共通の物差しの比重の活用
3-4 耐候・耐熱性は漢方薬と即効薬とのバランス設計
3-5 耐油性は膨潤現象の逆手の利用と酸化油の対処
3-6 接着剤なしでの金属との加硫接着方法
４．労働衛生法改正に伴う配合ならびに現場の改善
4-1 加工現場のコントロール・バンデイングによるリスクの評価と改善
（粉塵、塗装、表面処理、練生地）
