正しいFMEA／FTAの理解と品質問題未然防止策DRBFM／Nakadeメソッド

～実際の製品開発、市場品質、現場品質のトラブル撲滅にどの様に応用していくべきか～

１．はじめに
　1-1．品質問題の未然防止とは
　1-2．開発段階における品質問題防止の意義　　

２．デザインレビューの実態
　2-1．形骸化したデザインレビューの実態
　2-2．開発現場での「未熟な設計」「独りよがりの設計」「機能の見落とし」
　2-3．従来のFMEAの考え
　2-4．Nakade　Method　商品力向上“７ケ条”
　　2-4-1．設計をシステムから考える
　　2-4-2．機能抽出と数値化
　　2-4-3．衆知を集めた最適設計手段の実現
　　2-4-4．機能－故障と故障モード
　　2-4-5．対策のトレードオフ
　　2-4-6．質のいいなぜなぜ分析
　　2-4-7．FMEA完成度向上のからくり

３．リコール情報から学ぶ
　3-1．リコール情報の分析
　　3-1-1．考えさせられるタカタ製エアバックの欠陥　　
　　3-1-2．ソフト屋主導のエンジン制御ECUプログラムミス
　　3-1-3．イグニッションスイッチの大規模リコール再発
　　3-1-4．ワイパーモータ被水とヒートポンプ事故から見える共通点

４．品質の判断記述
　4-1．品質問題判断事例（家電製品）
　4-2．顧客不在のミラーレスデジタルカメラ、電磁調理器とバスユニット
　4-3．メーカー判断のNAVI画面の品質基準

５．品質とは
　5-1．品質の考え方
　5-2．品質の定義と分類

６．品質問題未然防止手法の考え方
　＜グループ討議＞
　　・品質問題はなぜ起こるのか
　　・どうしたら、品質問題をなくせるのか？
　　・事業場の実態は？
　　・対策、方向性、トレードオフ
　　　⇒そこから見えてくる商品開発の方向性

７．FMEA/FTA
　7-1．FMEA、FTAの基礎知識の習得
　7-2．FMEAとは
　7-3．FTAとは
　7-4．FMEA、FTAの見える化の有効性
　7-5．なぜなぜ分析の誤解事例と解説

８．信頼性設計の鉄則
　8-1．信頼性の高い製品の定義の見落とし項目
　8-2．使用環境の変化よる事故事例解説
　8-3．車の変化による品質問題の浮上事例

９．DRBFMとは
　9-1．DRBFMの基礎知識の習得
　　・品質問題の未然防止法DRBFMの定義
　　・開発の効率化を考えた変更点・変化点に潜む問題の芽の撲滅手法
　　・機能一覧表、故障モード抽出表等７つの帳票を使ったDRBFMの解説

＜ケーススタディー　※場合により変更いたします＞
　　・いつまでも飲み頃コーヒーカップ
　　・衆知を集める検討体験なぜなぜ分析
　　　　演習…７つの帳票を使った衆知を集める活動体験
　　・機能一覧表作成から商品力を考える
　　・変更点・変化点一覧表の作成
　　・変更点・機能－故障モード表
　　・FTA（なぜなぜ分析）
　　・Nakade Method ワークシート作成
　　・DRBFM推進での注意点解説

【質疑応答・名刺交換】