異種材料接着・接合の基礎と技術開発動向及び強度・耐久性向上と寿命予測法

１．接着力発現の原理（最新の異種材料接着・接合法にも共通）
　1.1 化学的接着説
　　(1)原子・分子間引力発生のメカニズム
　　(2)ファン・デル・ワールス力　
　　(3)ヤモリの足に見るファン・デル・ワールス力
　　(4)水素結合
　　(5)接着剤の役割　
　1.2 機械的接合説（アンカー効果）
　1.3 からみ合いおよび分子拡散説
　1.4 接着仕事から計算される理想接着強度と実際の接着強度の相違の理由
　1.5 シーリング材の接着力発現の原理と役割
　1.6 粘着剤の接着力発現の原理と役割

２．強度・信頼性・耐久性向上のための各被着材に適した接着剤の選定法
　2.1 Zismanの臨界表面張力
　2.2 溶解度パラメーターによる接着剤の選定
　　(1)物質の溶解度パラメーター　
　　(2)2種類の液体が混合する条件（非結晶材料に適用）
　　(3)結晶性高分子が難接着性である理由とそれを解決するための表面処理法　

３．接着剤の種類、特徴、および強度・信頼性・耐久性向上のための最適接着剤の選定法
　3.1 各接着剤の種類と特徴　
　　(1)耐熱航空機構造用接着剤
　　(2)エポキシ系接着剤（液状）
　　(3)ポリウレタン系接着剤（室温硬化型）
　　(4)アクリル系接着剤（SGA）
　　(5)耐熱性接着剤
　　(6)吸油性接着剤
　　(7)紫外線硬化型接着剤
　　(8)弾性接着剤　
　3.2 選定のための接着剤性能表
　3.3 各種被着材に適した接着剤の選び方

４．強度・信頼性・耐久性向上のための被着材に対する表面処理法の選定法
　4.1 各種表面処理法およびその特徴
　4.2 金属の表面処理法
　　(1)炭素鋼
　　(2)ステンレス鋼
　　(3)アルミニウム
　　(4)銅およびニッケル箔の表面処理状態とはく離エネルギーとの関係
　　(5)化学的粗面化（ケミブラスト）
　4.3 プラスチックの表面処理
　　(1)洗浄および粗面化
　　(2)プラズマ処理
　　(3)コロナ放電処理
　　(4)UV/オゾン処理
　　(5)火炎処理
　　(6)各種表面処理方法
　　(7)プライマー処理　
　　(8)難接着性結晶性エンジニアリングプラスチックの表面処理法

５．最新の異種材料接合法
　5.1 金属の湿式表面処理-接着・加硫法／ケミブラスト　
　5.2 金属の湿式表面処理-接着法／NAT
　5.3 金属の湿式表面処理-樹脂射出一体成形法／NMT／新NMT／PAL-fit／アルプラス／アマルファ／TRI／Quick10／
　5.4 金属のレーザー処理－樹脂射出一体成形法／レザリッジ／D LAMP
　5.5 フィラー強化樹脂のレーザ処理－異材樹脂射出成形法／AKI-Lock
　5.6 金属―樹脂レーザー接合法／LAMP
　5.7 金属の陽極酸化処理－樹脂のレーザ接合法
　5.8 金属のPMS処理―金属・樹脂の大気圧プラズマ処理－レーザー接合法
　5.9 インサート材使用の樹脂－異種材料レーザー接合法
　5.10 樹脂同士の加熱溶着／電気抵抗溶着／電磁誘導加熱
　5.11 金属－樹脂摩擦重ね接接合（FLJ）法
　5.12 超音波接合法
　5.13 熱板接合法
　5.14 金属・セラミックス・樹脂の化学接合法（接着剤レス）／CB処理
　5.15 樹脂とゴムの架橋接着／ラジカロック
  5.16 分子接着剤
　5.17 接着剤を用いない高分子材料の直接化学結合法

６．樹脂の射出成形および融着における接着力発現のメカニズム
　6.1 エッチングまたはレーザー照射により被着材表面に微細凹凸を形成して接着力および耐久性を向上させる方法
　　(1)スカーフジョイント効果
　　(2)ラップジョイント効果
　　(3)アンカー効果　
　　(4)被着材のエッチングにより継手の接合強度および耐久性が向上する理由
　6.2　レーザー接合，電気抵抗融着，電磁誘導加熱，摩擦重ね接合，超音波接合など樹脂どうしの融着接合における接着強度発現のメカニズム
　　(1)一方の樹脂のみが溶融する場合
　　(2)両方の樹脂が溶融する場合

７．主な接着継手形式とその応力分布，破壊強度の特徴，および継手設計時の留意点
　7.1 重ね合せ継手
　　(1)弾塑性FEM解析結果
　　(2)FEM解析結果に基づく実験結果の検討
　　(3)結合力モデル(CZM)を用いた単純重ね合せ継手の挙動の解析例
　　(4)特異応力場の強さに基づく破壊条件の解析例
　7.2 スカーフおよびバット接着継手
　　(1)FEM解析結果
　　(2)破壊条件の検討
　　(3)特異応力場の強さに基づく破壊条件の解析例
　7.3 はく離応力の解析結果と継手設計時の留意点
  7.4 スポット溶接－接着併用継手のFEM応力解析結果

８．経年劣化（強度低下およびばらつき増加）による故障率の増加について（ストレス-強度のモデル）

９．所定年数使用後の接着接合部に要求される故障確率確保に必要な安全率の計算法
　9.1 正規分布について
　9.2 負荷応力（ストレス）が一定値の場合の安全率の計算法
　9.3 負荷応力（ストレス）が分布する場合の安全率の計算法
　9.4 欧米における各種荷重（ストレス）の変動係数ηS
　9.5 国内シーバースの荷役用ドルフィンに作用する荷重の変動係数ηS
　9.6 各種接着継手の静的強度の変動係数ηR実験値
　9.7 航空機において安全率が小さく取られる理由（強度のばらつきと故障率との関係）

１０．接着接合部劣化の３大要因
　10.1 接着界面へ水分が浸入することによる劣化の促進
　10.2 温度による物理的および化学的劣化の加速
　10.3 応力による物理的および化学的劣化の加速

１１．アレニウスモデル（温度条件）による耐久性加速試験および寿命推定法
　11.1 化学反応速度式と反応次数
　11.2 濃度と反応速度との関係
　　(1)０次反応の場合
　　(2)１次反応の場合
　　(3)２次反応の場合
　11.3 材料の寿命の決定法
　11.4 反応速度定数と温度との関係
　11.5 アレニウス式を用いた寿命推定法
　11.6 加速係数

１２．アイリングモデルによるストレス、湿度負荷、および水浸漬条件下の耐久性加速試験および寿命推定法
　12.1 アイリングの式を用いた寿命推定法
　12.2 アイリング式を用いた湿度に対する耐久性評価法
　　(1)絶対水蒸気圧モデル
　　(2)相対湿度モデル1　
　　(3)相対湿度モデル2（Lycoudesモデル）（寿命予測の具体例）
　12.3 温度・湿度・応力負荷条件下の耐久性評価法（Sustained Load Test）と実験結果
　12.4　JIS K 6867接着剤-構造接着接合品の耐久性試験方法-くさび破壊法（ウェッジテスト）による耐湿および耐水性試験方法
　12.5 アルミニウム合金のエッチングと耐久性との関係
　　(1)アルミニウムのエッチングにより生成した酸化皮膜
　　(2)アルミニウムのエッチング法と耐久性との関係

１３．ジューコフ（Zhurkov）の式を用いた応力下の継手の寿命推定法
　13.1 ジューコフの式
　13.2 ジューコフの式による接着継手のSustained load Test結果の解析

１４．金属/接着界面の耐水安定性についての熱力学的検討および継手の耐水性向上法

１５．接着接合部の疲労試験方法および疲労試験結果
　15.1 アイリング理論から誘導されるＳ-Ｎ曲線
　15.2 マイナー則（線形損傷則）
　15.3 接着継手、スポット溶接-接着併用継手、リベット-接着併用継手の疲労試験結果

１６．接着接合部のクリープ破壊強度およびクリープ試験方法
　16.1 クリープ破壊強度、破壊時間-温度の関係式（ラーソン-ミラー式）
　16.2 実験値からラーソン-ミラー式の決定方法
　16.3 プラスチックのラーソン-ミラー線図例
　16.4 継手のクリープ試験方法

１７．接着トラブルの原因別分類と対策
　17.1 原因別分類とその対策（表の概説）
　17.2 いくつかの具体的トラブル事例およびその原因と対策

【質疑応答・名刺交換】