2017年09月06日（水）
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よくある質問
30名 ※現在、お申込み可能です。満席になり次第、募集を終了させていただきます。
印刷・ラミネート加工作業者、スリット加工作業者、生産技術、生産管理、工程管理、機械担当者、品質管理・保証の方々。
特に専門知識は必要ありません、すでに印刷、ラミネート、スリット加工に従事し、あるいは加工に興味を持たれている方々 。
ロールtoロール連続生産システムでの印刷、ラミネート加工技術のあるべき姿、スリット加工での良品の製造、ロス低減のポイント。
ロールtoロール連続生産の一つであるスリット加工は、製品仕上がりの最終工程である。ここでは、スリット工程で対応できない不具合、ロス、トラブルが多く発生する。この原因として、機械と担当作業者の技術力不足が挙げられる場合と、前工程の印刷・ラミネート原反製品の品質・仕上がり状態が悪いために発生する場合に大きく分けられる。前者は、機械の作業手順と設定条件を定めることにより改善されるが、後者は前工程の原反仕上がりの状態を改善しない限り、スリット加工で品質・生産性の良い製品を作り込むことは難しくなる。この対策として、原因となる印刷・ラミネート製品原反の仕上がり状態をどのように作り上げるかを考え、その製品の例を示し、印刷・ラミネート・スリット加工をどのように進めるかを解説する。
１．印刷・ラミの製品状態とスリット製品の出来栄え
２．印刷・ラミの製品をどのように作り込めば、良いスリット製品が得られるか
３．スリッター装置
3-1 スリット仕様と概要図
3-2 スリッターの主な基本構成
４．主なスリット製品のロス低減対策例
4-1 帯状部分印刷ラミネート製品のスリット加工のシワ・ロス低減
4-2 粘着剤コート軟包装材料のスリット加工でのロス低減の最適化とスピードアップ
4-3 厚物ラミネート製品のスリット加工でのロス低減
4-4 異物混入（継ぎテープ）トラブル発生原因と対策
4-5 スリット製品のトラブルの一例
（巻きズレ、硬巻き、耳上がり、幅不良、継ぎテープ、巻き芯シワ）
５．印刷加工での巻芯シワ・トラブルの一例と対策
5-1 巻取開始時の張力・テーパー（勾配）の設定
5-2 印刷原反の紙管肉厚差と巻き状態の違い
5-3 印刷原紙の弱巻原反のラミネート繰出しでの巻き締りシワの発生原因
（ノンソル、ドライ）
5-4 フィルム印刷製品とスリット加工での最適化とロス低減
5-4-1 OPPフィルムの印刷製品とスリット加工での最適化とロス低減
5-4-2 LLDPE フィルムの印刷製品のスリット加工での最適化とロス低減
5-4-3 CPPフィルムの印刷製品のスリット加工での最適化とロス低減
６．ラミネート製品の巻き締りシワ・トラブル現象と対策
6-1 巻取りでの巻き芯シワの発生要因
6-2 ラミネート原反の巻き芯のシワ発生（紙管肉厚）
6-3 タッチロールの押し付けバランス圧測定
6-4 製品の紙管への巻き込み
6-5 巻き芯シワの発生と対策（巻取条件の最適設定とシワ発生の低減）
6-5-1 巻取部の巻取張力、テーパー張力、タッチロール圧
6-5-2 巻取部の巻取条件（巻取条件項目 ８要因：４パターンに分けて作り込む）
6-5-3 巻取部のスタート巻取張力、テーパー張力、タッチロール圧の最適設定条件
6-6 各工程での巻き締りシワ不良の発生と不良対策
７．スリット加工での留意点
7-1 次工程での不具合と前工程での不具合を明確に分ける
7-2 不具合を「入れない、作らない、出さない」
7-3 不具合の発生を各工程にフィードバックする、どのようにして
7-4 機械から離れない、そのためには
【質疑応答・名刺交換】
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