ゴム配合・加工技術の基礎と応用

～ゴム練りからトラブルまで～

１．ゴム材料とは？
　　1-1．ゴムの基本的性質
　　1-2．高分子材料とゴムの関係

２．ゴム材料の特性について
　　2-1．ゴム材料の基礎
　　2-2．ゴム材料の特性
　　　　・機械的性質（材料条件・使用条件・環境による影響）
　　　　・粘弾性的性質（応力緩和、クリープ、動的粘弾性）
　　　　・疲労特性（環境劣化、屈曲疲労、熱的劣化）

３．ゴムの配合設計
　　3-1． 原料ゴム（ゴム）とは何か？
　　　　3-1-1．ゴムについて・・
　　　　3-1-2．ブレンドについて
　　3-2．ゴム補強材
　　3-3．ゴム架橋剤
　　3-4．各種配合剤の種類と特徴（加硫助剤、樹脂・オイル、老化防止剤など）

４．ゴムの加工技術
　　4-1．混合技術：混合設備、ゴム練り機構、分散/分配のメカニズム
　　4-2．混練り特性
　　4-3．混練品の評価方法（混練り終点の決定方法）
　　4-4．混合工程での不具合と対策
　　4-5．加工機の種類と特徴
　　4-6．押出・圧延・成形工程の技術的内容
　　4-7．加硫工程（加硫によるゴムの変化、加硫方法）
　　4-8．各工程の評価方法（～充填剤の分散状態、加硫度など）
　　4-9．未加硫ゴム物性とゴム加工性の関連について

５．ゴム材料製造におけるゴム加工工程の位置づけ
　　5-1．品質を作りこむ工程（品質の均一性が決まる）
　　5-2．ゴム加工工程の品質面での位置づけ
　　5-3．工程情報のシステム化と生産性、品質の向上へのフィードバック

６．加工機のオペレーションと管理パラメータ
　　6-1．混合機（温度、時間、回転数、回転比、充填率、冷却、保管期間など）
　　6-2．押出機（回転速度、ダイス、搬送速度など）
　　6-3．加硫機（加熱条件など）

７．ゴム加工工程でのトラブル対策について（不良低減）
　　7-1．練り工程
　　7-2．押出～圧延～成形工程
　　7-3．加硫工程
　　7-4．材料技術から見た加工工程における課題抽出と品質改善

８．ニーズに応える材料作り
　　8-1．ニーズに応える材料つくりとは？
　　　　（使用環境の理解、生ゴムの選択、物性は加工法で大きく変化）
　　8-2．強いゴムを作る方法
　　　　（破断のメカニズム、充填剤配合の影響、ゴムと配合剤の相互作用）
　　8-3．ゴムの硬さを調整する方法
　　　　（架橋操作、充填剤）
　　8-4．ゴム材料の伸びと架橋密度の関係
　　8-5．耐摩耗性を向上させるには？
　　8-6．耐候性を向上させるには？
　　　　（オゾンによる影響、老化防止剤の効果、オゾン劣化防止剤、メカニズム）
　　8-7．耐疲労性を向上する方法
　　　　（加硫方法の違いによる比較）
　　8-8．使用温度に対応できるゴム材料を作る方法
　　　　（ゴムの化学構造、架橋形態、ガラス転移温度など考慮）

９．加硫後のゴム材料（製品）のトラブルと対策
　　9-1．トラブル要因の整理
　　9-2．トラブル解析の具体的な手法
　　　　（熱劣化・酸化劣化について、原因究明と対策）
　　9-3．加硫ゴムのオゾン劣化
　　9-4．加硫ゴムの水劣化（残留塩素）
　　9-5．加硫ゴムの耐油性（膨潤と劣化）
　　9-6．ブルーム、ブリード現象による外観悪化
　　9-7．ゴム-繊維接着不良