高品質スクリーン印刷の基本と「標準」【LIVE配信】

～実践的なプロセス適正化手法～

※当日視聴できず、アーカイブ配信（見逃し配信）をご希望の方は、お申し込みフォームのコメント欄に「アーカイブ配信希望」とご記入下さい。

1．スクリーン印刷とは？
　　・原理的には、スクリーン印刷は最も安定な印刷工法
　　・版とインクを適正化すれば30μmラインも手刷りができる。
　　・適正化できなかった最大の要因はインクの印刷性能不足と適正化していない版仕様
　　1-1．各種印刷工法の種類とインクの粘度範囲
　　　　・各分野のスクリーン印刷でのインクの粘弾性は、適正化されているか？
　　1-2．スクリーン印刷は「特殊印刷」、だから印刷安定性が高い
　　1-3．現状のスクリーン印刷の多くは「技術限界」の50％以下のレベル

2．「ペーストプロセス理論」の考え方の基本
　　2-1．印刷条件のほとんどは、高品質印刷の為の「前提条件」
　　2-2．スクリーン版の反発力での「版離れ」が最も重要

3．「オフコンタクト印刷」と「コンタクト印刷」の大きな違い
　　3-1．「コンタクト印刷」は、インクを疑似固体化してからの「時差版離れ」
　　3-2．メタルマスクでの「同期版離れコンタクト印刷工法」でのクリームはんだ印刷
　　3-3．メタルマスクでの低粘度インクの定量塗布技術

4．スクリーン印刷の4つのカニズムの理解
　　4-1．「ローリング」のメカニズム
　　4-2．「充てん・掻き取り」のメカニズム
　　4-3．「版離れ」のメカニズム
　　4-4．「レベリング」のメカニズム

5．≪最新技術≫「版離れ角度」の「版離れ力」への影響とその増大策
　　5-1．刷り終り部での版離れ遅れ増大の原因は、「版離れ角度」の漸減
　　5-2．通常ピールオフ動作での実クリアランス量増加と「版離れ角度」の変化
　　5-3．等クリアランス「版離れ角度維持」装置による「版離れ力」の改善効果

6．スキージとスクリーン印刷装置
　　6-1．印刷機の種類とスクリーン版
　　　　　フラットベッド、シリンダー、ロータリー印刷機を刷版
　　6-2．印刷位置合わせの方法
　　6-3．スキージが最も重要な印刷パラメータの要素
　　　　・最適なスキージの選択方法・斜め研磨スキージの効果
　　　　・スキージのエッジの面取り仕上げの必要性

7．4つの印刷条件の適正化
　　7-1．4つの印刷条件と印刷品質への影響
　　7-2．スキージ印圧設定方法「押し込み」方式と「エアー圧」方式
　　7-3．「適正印圧」の定義と設定方法
　　7-4．スキージ角度、速度と「充てん力」との相関

8．スクリーン版とスクリーンメッシュ
　　8-1．ステンレスメッシュ開発の歴史とスクリーン印刷技術の進歩
　　8-2．スクリーンメッシュの「強度指数」と適正クリアランス量
　　8-3．スクリーンメッシュ開口率とインクの吐出性　
　　　　　開口率25％メッシュのにじみ制御効果
　　8-4．超高強度ステンレスメッシュでの課題解決「無変形スクリーン版」
　　8-5．スクリーン版の製作工程　密着露光とミスト現像
　　8-6．スクリーン版の洗浄方法
　　8-7．高品質スクリーン版の再製版システムの実際例

9．インク・ペーストの印刷性能
　　9-1．インクの分散安定性、溶剤揮発性および濡れ性の影響
　　9-2．連続印刷中のインクの含有溶剤揮発と印刷膜厚変化
　　9-3．インクの粘性と弾性の理解「粘弾性マップ」の利用の仕方
　　　　　スクリーン印刷中の気泡発生の原因と対策

10．高品質スクリーン印刷プロセス実践のための具体的な対策手法
　　10-1．印刷均一性を阻害する要因とその対策手法
　　10-2．印刷膜厚整合のための対策手法　ファインライン、中間ライン、ベタ
　　10-3．印刷寸法精度を損なう要因とその対策
　　10-4．スクリーン印刷におけるその他の不具合対策
　　　　　　乾燥のメカニズムとその重要性　静電気とインクの糸引き対策

11．スクリーン印刷8つの適用工法と高品質スクリーン印刷の応用例
　・べた、ファイン、ドット、スルーホール、ビア埋め、落とし込み、積層印刷、転写印刷
　　高品品質加飾印刷　　グラデーション印刷（網点形状とトーンジャンプ）　　スピン柄
　　プリンテッドエレクトロニクス　ナノ銀インク　等