最適な分散系材料開発に向けた『分散レシピ』設計の基礎講座

～粒子の微粒化と分散安定化のための基本的な考え方～
～溶剤、分散剤、バインダー樹脂の最適な組み合わせ方～
～親和性を定量的に考えるための評価尺度～
～分散剤の作用機構・最近の開発動向と配合量の決め方～

 １．粒子分散の基本的な考え方
 　 1.1 粒子分散とは一次粒子の凝集体（二次粒子）を解凝集する工程である。
  　　1.1.1 さまざまな形の一次粒子 ～この形状はフロキュレートしやすい～
  　　1.1.2 吸油量
  　1.2 粒子分散の単位過程 ～ぬれ、機械的解砕、分散安定化～
  　　1.2.1 ぬれ ～ぬれを左右する因子、親和性が高いからぬれるのではない～
  　　1.2.2 分散安定化 ～微粒化された粒子が再凝集するのを防止する～
  　1.3 主要成分（粒子、分散剤や樹脂、溶剤）の親和性はどうあるべきか
     1.4 粒子の分散状態や分散安定性と粒子分散系の性質
  　　1.4.1 流動性 ～フロキュレーションがポテポテとサラサラを左右する?
     　 1.4.2 沈降 ～微粒化すると沈降しないのは何故？～
  　　1.4.3 光の散乱（ヘイズ）と粒子径
  　　1.4.4 複数種類の粒子が共存する際に生じる問題 ～共凝集、膜内分離～
 　 1.5 粒子分散の評価
  　　1.5.1 視点は分散度と粒子間構造形成
 　　 1.5.2 代表的な粒子径測定装置使用上の注意点
 　　 1.5.3 濃厚系での分散度評価
         1.5.4 構造形成の評価は粘度計で

 ２．溶剤系における分散レシピ設計で押さえておきたい事項
  　2.1 溶剤、粒子の表面張力とぬれ性 ～溶剤系は分散安定化だけ考えればよい～
  　2.2 溶剤系での粒子、高分子、溶剤の親和性を取り扱うための尺度
  　2.3 粒子、高分子（分散剤や樹脂）の親和性は酸塩基で考える ～あとは酸塩基性の評価法～
  　　2.3.1 非水電位差滴定法
  　　2.3.2 等電点と等酸点
  　2.4 バインダー樹脂で分散する ～酸塩基変性による分散用樹脂の調製～
  　2.5 溶剤選択は溶解性パラメーターで
         2.5.1 溶解性パラメーターとは ～溶解性パラメーターが近いもの程、
 　　　　　 良く混じる・良く溶ける～
  　　2.5.2 三次元溶解性パラメーター ～Hansenパラメーター～
  　　2.5.3 様々な溶剤の溶解性パラメーター
         2.5.4 高分子の溶解性パラメーターの決め方
         2.5.5 溶解性パラメーターと表面張力 ～根っこは同じ凝集エネルギー～

３．水性系における分散レシピ設計で押さえておきたい事項
  　3.1 水の溶剤としての特異性
  　3.2 水性系での疎水性粉体の分散ではぬれのプロセスが重要
  　　3.2.1 粒子の親水‐疎水性度とぬれ
  　　3.2.2 粒子の乾燥凝集状態とぬれ ～ガス吸着を用いた凝集隙間の評価～
  　3.3 水性系における分散安定化の考え方
  　　3.3.1 ＤＬＶＯ理論のエッセンスと実用分散系に適用する際の注意事項
  　　3.3.2 高分子吸着による分散安定化と吸着のドライビングフォース
 　　　　　～疎水性相互作用と静電引力～
  　3.4 ぬれと分散安定化を両立する粒子表面の最適親水性度
  　3.5 共存有機溶剤の影響

４．分散剤の活用法
 　4.1 分散剤の種類と利用
  　　4.1.1 低分子分散剤（界面活性剤） ～ＣＭＣ、曇点、クラフト点、ＨＬＢ値～
  　　4.1.2 高分子分散剤（ホモポリマー、ランダム型共重合体）
  　　4.1.3 ブロック型高分子分散剤（直鎖型、くし型） ～分散安定性は最も良好～
  　4.2 分散剤の分子構造と粒子分散性 ～アンカー部と溶媒和部の分子内分布～
  　4.3 ブロック型高分子分散剤の合成例と最近の開発動向
  　4.4 分散剤の使用
  　　4.4.1 分散剤の評価とマッピング
         4.4.2 分散配合、分散剤配合量の決め方 ～粒子の表面積から、フローポイント法～

  □質疑応用・名刺交換□