何度やってもうまくいかない、、、その手法は思い込みによる間違った考えや迷信かもしれません
「正しい理論、管理手法が必ずあるはず」との思いで長年にわたり検証、修正を続けてきた講師がわかりやすく解説
高品質スクリーン印刷の条件の多くは、「前提条件」であり、なぜこれを使うか、なぜこの条件するかが正しく理解し最適化を図る
１．はじめに
1.1 各種印刷の種類とインクの粘度
1.2 スクリーン印刷は特殊、だから安定性が高い
1.3 高粘度インクが安定して連続印刷できる原理的な理由
２．エレクトロニクス分野に於けるスクリーン印刷技術
2.1 ステンレスメッシュ開発の歴史とスクリーン印刷の技術進歩
2.2 スクリーン印刷の８つの適用工法
３．高品質スクリーン印刷のプロセス構築の考え方
3.1 スクリーン版の反発力での「版離れ」
3.2 「コンタクト印刷」は「型抜き」メカニズム
3.3 スキージが最も重要な印刷条件の要素
3.4 スクリーンメッシュの開口率とインクの吐出性
４．スクリーン印刷の四つのメカニズムの理解
4.1 「ローリング」のメカニズム
4.2 「充てん力」のメカ二ズム
4.3 「版離れ」のメカニズム
4.4 「レベリング」のメカニズム
５．スクリーン印刷の三つの要素の適正化手法と「標準化」
5.1 四つの印刷パラメータの適正化
5.2 スクリーンメッシュ、版仕様の適正化と「標準」
5.3 スクリーン版の製作方法
5.4 ペーストレオロジ（粘弾性）の理解
5.5 スクリーン印刷の「標準化」
６．これまでのスクリーン印刷最大の課題「版離れ」と「版ひずみ」
6.1 超高強度ステンレスメッシュでの課題解決
6.2 スクリーンメッシュ強度とインク粘弾性
6.3 インクと版の高度な適正化
７．高品質スクリーン印刷プロセス実践のための品質向上の手順
7.1 印刷均一性を阻害する要因とその対策手法
7.2 寸法精度向上のための対策手法
7.3 印刷解像性向上のための対策手法
7.4 印刷膜厚整合のための対策手法
7.5 スクリーン印刷における具体的な不具合対策
7.6 スクリーン版の洗浄方法 乾燥工程での不具合対策 静電気対策
８．先進の高品質スクリーン印刷の応用
8.1 ＩｏＴ（Internet of Things）と大面積エレクトロニクス
大面積エレクトロニクスとプリンテッドエレクトロニクス
プリンテッドエレクトロニクスを支えるスクリーン印刷技術
8.2 フレキシブルＭＥＭＳ電流センサーの印刷技術
8.3 エッチングレジスト印刷
8.4 太陽電池３０μｍ電極印刷
8.5 プリント基板 銀/銅ペースト配線基板
8.6 高品位・高精細スクリーン加飾印刷
8.7 スクリーン印刷による有機トランジスタの作製
8.8 ＣＮＴインクのスクリーン印刷
□質疑応用□