～どこでも通用する標準的な調達手順～
～海外サプライヤーとの交渉ノウハウ・付き合い方～
～海外物品との品質差・納期差の発生原因と改善～
１．海外事業への取り組みと調達業務
1.1 海外調達の前と後ろにあるもの
1.2 大震災から受ける製造業の変化
1.3 国内外製造業のフラット化
1.4 現下と今後の見通し
1.5 事業経営基本方針と海外調達の確認
1.6 海外事業を成功へ導く鍵
２．どんな物品にも当てはまる調達手順の基本
2.1 心がまえとその中身
a. ４つの特徴と２つの壁を知る
b. 内外商慣習の差をくらべる
c. 不安要因は１２に集約、その根拠
d. 調達業務を１８種に分類
e. １７業務の４分割パッケージ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ）化
f. 業務を流す重要な手段
g. 組織と人事そして予算
h. 個別調達業務の違い
i. 必勝海外調達トラの巻
３．海外サプライヤーの探し方と技術信用能力事前審査
3.1 適切な調達物品の選び方
a.海外調達成否の４条件
b.失敗しない物品選択
3.2 サプライヤーの探し方
a. 見つかれば調達の８０％は達成
b. 商社に頼らず探す、自ら探す
c. 体系的なシステム上の取り組みが大切
d. 最後は自分で直接資料にあたる
e. あらかじめ制約条件を調べておく
f. 楽な探し方は高額調達となる
3.3 技術信用能力事前審査方の実際
a. 事前審査をする４つの目的
b. 甘い審査の失敗事例カズカズ
c. 発注者の要求能力をはっきりしておく
d. 供給者の保有能力を現場で審査確認
e. 基本能力は５つに分解する
f. 審査に必要なチェックリスト
g. 合否総合判定基準を決めておく
h. 合格を前提に審査をする
４．見積依頼書と注文書の作り方
4.1 見積依頼書の完成度と注文書
4.2 書式と様式
4.3 基本事条件の構成要素
4.4 技術要求書
4.5 典型見本事例
５．もう安心、品質不良と納期遅れの防ぎ方
5.1 品質確保
a. 発注者が直面している問題
b. 品質が不安定な原因は
c. 品質の内外差とその背景
d. 初歩的な品質不良のおさえかた
e. 立会検査に必要な文書はなにか
f. 品質トラブル防止の３段法
g. 品質向上とコストの相関関係
h. 検査専門会社を上手につかう
i. 検査業務外部委託のやりかた
j. 品質確保は見積り依頼書から
5.2 納期確保
a. 海外メーカー納期遅れの実態（日本は例外的）
b. 共通する納期遅れ防止の基本手順
c. 専門組織と人と費用は不可欠
d. 納期遅れから何を学ぶか
e. 納期管理業務の外部委託
f. 必要最小限の管理書類
６．クレーム処理はこの方法が一番
6.1 クレーム処理ができて初めて一人前のプロバイヤー
6.2 クレーム処理から不良品再発防止方法をまなぶ
6.3 クレームの定義と英語の呼称そして内容の分類
6.4 クレーム処理業務の流れ図と実際
6.5 不良品通知書（Ｎｏｎ Ｃｏｎｆｏｒｍａｎｃｅ Ｒｅｐｏｒｔ＝ＮＣＲ）でクレーム処理の全容を可視化
７．調達先の管理とそのポイント
7.1 財務体質と信頼度
7.2 経営姿勢と方針
7.3 内外商慣習の差を確認
7.4 下請け管理の要点
7.5 現地法人中国工場の例
7.6 中国とインド総まとめ
８．おもての調達をささえる陰の力
8.1 これで英語はひと安心
8.2 貿易実務は解りにくい
8.3 契約読み解きの力
8.4 隠れたる技術仕様書の功罪
8.5 注文書発効後の業務切り離し
8.6 調達原価の分析
8.7 プロ調達マンの力
8.8 女性バイヤーの底力
8.9 第三者外部への上手な業務委託
９．海外事業推進
9.1 現地工場建設のポイント
9.2 ＯＥＭし生産委託，技術技供与
□質疑応答□