管理できるスクリーン印刷理論と高品質量産印刷プロセスの「標準」【京都開催】

インク・ペーストの身になって論理的に考える

１．スクリーン印刷とは？
　　・原理的には、スクリーン印刷は最も安定な印刷工法
　　・版とインクを適正化すれば30μmラインも手刷りができる。
　　・適正化できなかった最大の要因はインクの印刷性能不足と適正化していない版仕様
　1.1 各種印刷の種類とインクの粘度
　　・各分野のスクリーン印刷でのインクの粘弾性は、適正化されているか？
　1.2 スクリーン印刷は「特殊印刷」、だから印刷安定性が高い
　1.3 現状のスクリーン印刷の多くは「技術限界」の50％以下のレベルで適用

２．「ペーストプロセス理論」の考え方の基本
　　・インク、ペーストの身になって論理的に考える
　2.1 印刷条件のほとんどは、高品質印刷の為の「前提条件」
　2.2 スクリーン版の反発力での「版離れ」

３．「オフコンタクト印刷」と「コンタクト印刷」の大きな違い
　3.1 「コンタクト印刷」は、インクを疑似固体化してからの「時差版離れ」
　3.2 メタルマスクでの「同期版離れコンタクト印刷工法」でのクリームはんだ印刷

４．スクリーン印刷の4つのカニズムの理解
　4.1 「 ローリング」のメカニズム
　4.2 「充てん・掻き取り」のメカニズム
　4.3 「版離れ」のメカニズム
　4.4 「レベリング」のメカニズム

５．版離れへのスクリーン版「版離れ角度」の影響
　5.1  刷り終り部での版離れ遅れ増大の原因は、「版離れ角度」の漸減
　5.2 通常ピールオフ動作での実クリアランス量と「版離れ角度」の変化等
　5.3 クリアランス「版離れ角度維持」装置による「版離れ力」の改善効果

６．スキージとスクリーン印刷装置
　6.1 印刷機の種類とスクリーン版の違い
　6.2 印刷位置合わせの方法
　6.3 ピールオフ動作と実クリアランス量
　6.4 スキージが最も重要な印刷パラメータの要素
　　・最適なスキージの選択方法
　　・スキージのエッジの面取り仕上げの重要性

７．４つの印刷条件の適正化と「標準」
　7.1 ４つの印刷条件と印刷品質への影響
　7.2 スキージ印圧設定方法　「押し込み」方式と「エアー圧」方式
　7.3 「適正印圧」の定義と設定方法
　7.4 スキージ角度、速度と「充てん力」との相関

８．スクリーン版とスクリーンメッシュ
　8.1 ステンレスメッシュ開発の歴史とスクリーン印刷技術の進歩
　8.2 スクリーンメッシュの「強度指数」と適正クリアランス
　8.3 スクリーンメッシュ開口率とインクの吐出性
　8.4 開口率25%ステンレスメッシュでの低粘度インクの印刷性向上策
　8.5 超高強度ステンレスメッシュでの課題解決「無変形スクリーン版」
　8.6 スクリーン版の製作工程　密着露光とミスト現像
　8.7 スクリーン版の洗浄方法  
　8.8 使用済み 高耐刷スクリーン版の乳剤剥離とスクリーンメッシュの再利用

９．インク・ペーストの印刷性能
　9.1 インク・ペーストの分散安定性、溶剤揮発性および濡れ性の影響
　9.2 連続印刷中のインクの含有溶剤揮発と印刷膜厚変化
　9.3 インク・ペーストの粘性と弾性の理解 
　　TI値は、印刷性能評価には無意味で間違った指標
　　スクリーン印刷時の気泡発生の原因と対策
　　「粘弾性マップ」の見方

１０．高品質スクリーン印刷プロセス実践のための具体的な対策手法
　10.1 印刷均一性を阻害する要因とその対策手法
　10.2 印刷膜厚整合のための対策手法　ファインライン、中間ライン、ベタ
　10.3 印刷寸法精度を損なう要因とその対策
　10.4 スクリーン印刷におけるその他の不具合対策
　　　乾燥のメカニズムとその重要性　
　　　静電気とインクの糸引き対策

１１．スクリーン印刷8つの適用工法
　11.1 べた、ファイン、ドット、スルーホール、ビア埋め、落とし込み、積層印刷、転写印刷
　11.2 先進の高品質スクリーン印刷の応用例
　11.3 「薄膜」スクリーン印刷可能な銀ナノインク　透明電極としての銀ナノワイヤーインク

　　□質疑応答□