粘弾性挙動、負荷応力、環境劣化、設計・成形…etc
一筋縄ではいかないプラスチック製品の強度設計
"安全率"を広義にとらえ、プラスチック製品の安全設計対策全般について解説
１．プラスチック製品強度に影響する基本特性と安全率のとらえ方
1.1 安全率とは
1.2 プラスチックの基本特性
1.3 プラスチック製品の安全率のとらえ方
２．強度特性と安全率、許容応力
2.1 強度特性
(1) 静的強度(引張、曲げ)
(2) 衝撃強度
(3) クリープひずみ、クリープ破壊
(4) 疲労強度
2.2 各強度に対応する安全率、許容応力
３．応力亀裂と許容応力および安全設計
3.1 応力亀裂
3.2 ストレスクラック
(1) ストレスクラック性の評価法
(2) 評価事例
(3) 許容応力
3.3 ケミカルクラック
(1) ケミカルクラック性の評価法
(2) 評価事例
(3) 許容応力および安全設計対策
４．環境劣化と安全設計対策
4.1 熱劣化
(1) 熱劣化の原理
(2) 熱劣化の寿命予測法
(3) 安全設計対策
4.2 紫外線劣化
(1) 紫外線劣化の原理
(2) 促進曝露試験による寿命予測
(3) 安全設計対策
4.3 薬品劣化
(1) 薬品に対する挙動
(2) 耐薬品性評価法
(3) 安全設計対策
５．設計、成形と安全設計・成形
5.1 ウェルドライン
(1) ウェルドラインタイプと強度低下要因
(2) 安全設計、成形対策
5.2 残留ひずみ
(1) 残留ひずみ発生原理
(2) 安全設計、成形対策
5.3 応力集中
(1) 応力集中源の発生要因
(2) 安全設計、成形対策
5.4 成形工程における分解
(1) 成形工程における分解要因
(2) 成形対策
６．製品の品質評価法
6.1 分解、劣化に関する評価法
6.2 クラック、破壊に関する評価法
6.3 加速信頼性評価法
□質疑応答□