１． CAEの利用場面
1-1. CAE利用は多岐にわたる
1-2. 結果＝設計根拠
２． 堅牢性解析
2-1. 破壊の「原因」と「起因」を見分ける
2-2. 改善効果を可視化する
2-3. 例）スマートフォンの曲げ耐力（静解析）
2-4. 例）スマートフォンの落下時障害（動解析）
３． 防水解析
3-1. 目標の防水規格は決めよう
3-2. 止水構造の弱点を探る
3-3. 例）防水範囲の弱点探し（圧縮面積）
3-4. 例）防水構造が規格を満たすか（圧縮荷重）
４． 熱解析
4-1. 熱の伝わり方を可視化する！
4-2. 冷やす！広げる！とどめる！
4-3. 例）実装部品の熱を拡散させる（熱伝導）
4-4. 例）発熱を送風部品で冷却する（熱伝達，対流）
4-5. 例）熱輻射の度合を確認する（熱放射）
５． その他の解析
5-1. 流体解析 ～風量・分流を整理・改善～
5-2. 形状の最適化 ～部品を軽量化！～
5-3. 射出成型シミュレーション ～不具合予測で仕損削減～
5-4. ジェネレーティブデザイン ～形状を自動生成する！～
６． CAEの使いどころ
6-1. 開発工程の「どのポイント」で活用するか
6-2. 工程のフロントローディング
6-3. CAEによる判断の意義
７． まとめ
7-1. CAEで「設計者による客観的判断」
7-2. 他手法との組み合わせで更なる品質向上へ
7-3. 設計品質と製品品質
7-4. 次の開発ステージへ
【質疑応答】