★ゴムの配合技術、加工技術の基礎から応用、実用的な技術、トラブル対応までを具体的に解説します！
こちらは7/29実施WEBセミナーのアーカイブ（録画）配信です。
1．ゴム材料とは？
1-1．ゴム分子の構造と安定性
1-2．ゴムの基本的因子と分子構造
2．原料ゴムに求められる特性
2-1．原料ゴムの化学的特徴
2-2．原料ゴムの特性
3．ゴムの配合設計
3-1．ゴム配合を構成する要素
3-2．ゴム配合物とゴムの補強
3-3．ゴム充填剤（カーボンブラック他）
3-4．ゴム架橋剤及び加硫促進剤
3-5．その他の配合剤の種類と特性
4．ゴム加工技術とトラブル対策
4-1．ゴム工場加工性問題
4-2．ゴム練りの挙動
4-2-1．混合状態とコンパウンド特性
4-2-2．ゴム練りの状態と成形加工性
4-2-3．ゴム練り状態評価方法
4-3．ゴムの流動性と加工トラブル
4-3-1．ゴムの流動性と加工性への影響
4-3-2．ゴムの流動性指標
4-3-3．流動性指標による加工性向上（加工条件，ゴム配合への反映）
4-4．ゴム成形工程でのトラブルと対策
4-4-1．押出成形でのトラブルと対策
4-4-2．金型成形におけるトラブルと対策
4-4-3．離型性、金型汚染
4-5．ゴム材料によるゴム加工品質の改善
5．ニーズに応える材料づくり
5-1．ニーズに応える材料づくりとは？
5-2．強いゴムをつくる方法
5-3．ゴムの硬さを調整する方法
5-4．ゴム材料の伸びと架橋密度の関係
5-5．耐摩耗性を向上させるには？
5-6．耐摩擦性を向上させるには？
5-7．防振性を向上させるためには？
5-8．耐候性を向上させるには？
5-9．耐疲労性を向上するには？
5-10．使用温度に対応できるゴム材料をつくる方法
6．ゴム製品のトラブルと対策
6-1．トラブル要因の整理
6-2．トラブル解析
6-3．ゴム製品のオゾン劣化と対策
6-4．ゴム製品の水劣化（残留塩素）と対策
6-5．ゴム製品の耐油性（膨潤と劣化）と対策
6-6．ブルーム、ブリード現象によるゴム製品の外観悪化と対策
6-7．接着劣化、銅害、金属害による接着性低下と対策
6-8．ゴム-ブラス接着劣化と対策
6-9．金型汚染と対策