設計の手戻り・後処理を削減する能力浪費防止方法と取り組み方

※会場が変更になりました（６/１３）

タイム24ビル ４F セミナールーム⇒　同ビル　2F　研修室207

１．はじめに（各社技術部門共通の手戻り・後処理発生の現状と実態）
　講師が最近１０年で関与した中堅・大手３０社技術部門（人員１００名以上、　年商１００億円以上企業）で調査した各社共通実態で開発・設計技術部門全体では、投入時間の３０％を手戻り・後処理が占める現実と、一番多い手戻り・後処理は「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図と出図前の点検確認」で手戻り・後処理時間の２０％を占め、上位１０項目合計で８５％を占める現状実態と能力浪費防止へ改善を必要とする問題点のご紹介
　1-1．管理者層では投入時間の５４％を手戻り・後処理が占める実態と、管理者層の１人当り年間手戻り・後処理時間は１，０８０時間で、テーマ別では「客先クレーム処理」、「部下･同僚･外注設計作成図書（ドキョメント）の事後検図、出図前の点検･確認」、「苦情処理回答･フォロー業務」、他の実態と能力浪費防止法のご紹介
　1-2．リーダー層では投入時間の４５％を手戻り・後処理が占める実態と、リーダー層の１人当り年間手戻り・後処理時間は９００時間で、テーマ別では「部下･同僚･外注設計作成図書（ドキョメント）の事後検図、出図前の点検･確認」、「客先クレーム処理」、「苦情処理回答･フォロー業務」、他の実態と能力浪費防止法のご紹介
　以下入社４年以上のベテラン層、入社３年以内の新人層、協力者（構内受入の外注設計と派遣者）層の実態と能力浪費防止法のご紹介

２．現状設計で手戻り・後処理が多い理由および能力浪費防止と削減に必要な基盤整備法
　2-1．「基本仕様」作成時事前指導（DR0対応）不備が、「検収・出荷前の手戻り・後処理（=8％）」発生と削減法
　2-2．「基本設計時の不具合予測による事前検証法指導（DR1-1とDR1-2対応）不備」が、「納品・検収後の手戻り・後処理（市場クレーム=45％）」発生と削減取組法
　2-3．「組立図・詳細設計段階事前指導（DR2対応）不備」が、「出図後の手戻り・後処理（製造クレーム=23％）」発生と削減取組法
　2-4．「技術基礎教育と技術基準資料類の基盤整備（DR0以前の対応）不足」が、「DRと出図前検図時の手戻り・後処理（=24％）」発生と削減取組法
　2-5．「DRと出図前検図時の手戻り・後処理」の内訳、「仕様決め・構想設計段階」、「試作品検証・基本設計段階」、「強度・耐久裏付け検証法選択時」からDRによる手戻り・後処理分の合計はおよそ３分の２が直接DR絡みの事前指導不備が原因で発生と削減取組法
　2-6．残り３分の１である「出図前検図時の手戻り・後処理」の発生部分は、「技術基礎教育と技術基準資料類の基盤整備不足」が原因で発生と削減取組法

３．各階層別の手戻り・後処理による能力浪費防止と削減取組法ケーススタディ
　開発・設計技術部門人員１００人構成組織に置き換え全体上位１０項目と手戻り・後処理による能力浪費防止と削減取組法（手戻り・後処理全体の８５％で、合計年間５２,７００時間浪費）の実態と削減法のご紹介
　3-1．全階層の「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図と出図前の点検確認」の能力浪費防止と削減取組法
　　（手戻り・後処理全体の１９％で、一人当り年間１２７時間、合計年間１２,７００時間浪費）
　3-2．全階層の「客先クレーム処理」の能力浪費防止と削減取組法
　　（手戻り・後処理全体の１６％で、一人当り年間１１５時間、合計年間１１,５００時間浪費）
　3-3．全階層の「検図による図面修正・手直し」の能力浪費防止と削減取組法
　　（手戻り・後処理全体の１２％で、一人当り年間５７時間、合計年間５,７００時間浪費）
以下全体で多い④～⑩項目と内容実態および能力浪費防止と削減取組法は、当日の会場でご紹介致します。

４．管理者層の手戻り・後処理上位10項目の能力浪費防止と削減取組法
（手戻り全体の９％で、100名組織で年間5,580時間の浪費）
　4-1．管理者層の「客先クレーム処理」の能力浪費防止と削減取組法
　　（管理者層手戻り・後処理の２２％で、１人当り年間２３８時間、合計年間１,１９０時間の浪費）
　4-2．管理者層の「量試後のコストダウン再検討」の能力浪費防止と削減取組法
　　（管理者層手戻りの２１％で、１人当り年間２２７時間、合計年間１,１３５時間の浪費）
　4-3．管理者層の「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図・出図前の点検確認」の能力浪費防止と削減取組法　　　（管理者層手戻りの２１％で、１人当り年間２２７時間、合計年間１,１３５時間の浪費）
以下管理者層④～⑩項目と内容実態および能力浪費防止と削減取組法は、当日の会場でご紹介致します。

５．リーダー層の手戻り・後処理上位10項目の能力浪費防止と削減取組法
（手戻り全体の14％で、100名組織で年間8,680時間の浪費）
　5-1．リーダー層の「部下・同僚・外注設計作成図書の事後検図・出図前の点検確認」の能力浪費防止と削減取組法　　（リーダー層手戻りの３９％で、一人当り年間３５１時間、合計年間３,５１０時間の浪費）
　5-2．リーダー層の「客先クレーム処理」の能力浪費防止と削減取組法
　　（リーダー層手戻り・後処理の２１％で、一人当り年間１８０時間、合計年間１,８００時間の浪費）
　5-3．リーダー層の「苦情処理回答・フォロー業務」の能力浪費防止と削減取組法
　　（リーダー層手戻り・後処理の８％で、一人当り年間７２時間、合計年間７２０時間の浪費）
以下リーダー層④～⑩項目と内容実態および能力浪費防止と削減取組法は、当日の会場でご紹介致します。

６．ベテラン層の手戻り・後処理上位10項目の能力浪費防止と削減取組法
（手戻り・後処理全体の53％で、100名組織で年間32,860時間の浪費）
　6-1．ベテラン層の「客先クレーム処理」の能力浪費防止と削減取組法
　　（ベテラン層手戻りの２４％で、一人当り年間１５４時間、合計年間７,８５４時間の浪費）
　6-2．ベテラン層の「部下・同僚・外注設計作成図書（ドキョメント）の事後検図、出図前の点検・確認」の能力浪費防止と削減取組法（ベテラン層手戻りの２１％で、一人当り年間１３４時間、合計年間６,８３４時間の浪費）
　6-3．ベテランの「製造現場からのクレーム処理」の能力浪費防止と削減取組法
　　（ベテラン層手戻りの９％で、一人当り年間５８時間、合計年間２,９５８時間の浪費）
以下ベテラン層④～⑩項目と内容実態および能力浪費防止と削減取組法は、当日の会場でご紹介致します。

７．新人層の手戻り・後処理上位10項目と能力浪費防止と削減取組法
（手戻り・後処理全体の８％で、100名組織で年間4,960時間の浪費）
　7-1．新人層の「製造現場からのクレーム処理」の能力浪費防止と削減取組法
　　（新人層手戻りの１６％で、一人当り年間８３時間、合計年間７４７時間の浪費）
　7-2．新人層の「検図による図面修正・手直し」の能力浪費防止と削減取組法
　　（新人層手戻りの１５％で、一人当り年間７８時間、合計年間７０２時間の浪費）
　7-3．新人層の「部下・同僚・外注設計作成図書（ドキョメント）の事後検図、出図前の点検・確認」の能力浪費防止と削減取組法（新人層手戻り・後処理の１１％で、一人当り年間５７時間、合計年間５１３時間の浪費）
以下新人層の④～⑩項目と内容実態および能力浪費防止と削減取組法は、当日の会場でご紹介致します。

８．協力者層の手戻り・後処理上位10項目の能力浪費防止と削減取組法
（手戻り・後処理全体の16％で、100名組織で年間9,920時間の浪費）
　8-1．協力者層の「検図による図面修正、手戻り、手直し」の能力浪費防止と削減取組法
　　（協力者層手戻り・後処理の２３％で、一人当り年間９２時間、合計年間２,３００時間の浪費）
　8-2．協力者層の「設計仕様・設計内容事後チェック」の能力浪費防止と削減取組法
　　（協力者層手戻り・後処理の１３％で、一人当り年間５２時間、合計年間１,３００時間の浪費）
　8-3．協力者層の「設計案再検討、図面修正、再試作・再試験依頼」の能力浪費防止と削減取組法
　　（協力者層手戻り・後処理の１２％で、一人当り年間４８時間、合計年間１,２００時間の浪費）
以下協力者層の④～⑩項目と内容実態および能力浪費防止と削減取組法は、当日の会場でご紹介致します。

９．質疑応答およびコンサルテーション