マシニングセンタの高能率・高精度加工

１．金属加工の基礎
　　1-1 生産技術者も持つべき視点
　　1-1 切削加工の原点と理想像
２．切削工具材質の種類と特徴
　　2-1　超硬合金（P、M、K、N、S、H）の特徴と使い方
　　2-2　超微粒子超硬合金の特徴と使い方
　　2-3　サーメットの特徴と使い方
　　2-4　CBNの特徴と使い方
　　2-5　コーティング（PVD、CVD）の使い方
　　2-6　単結晶と多結晶ダイヤの使い方
３．加工条件の見直しと指針
　　3-1　回転数（切削速度）の決め方
　　3-2　主軸の基底回転数とトルクの関係
　　3-3　送り速度の決め方
　　3-4　表面粗さから送り速度を求める方法
　　3-5　切込み深さの決め方
　　3-6　最小切込み深さと最大切込み深さ
　　3-7　高速切削の優位性（工具摩耗を抑制する切削条件とは？）
４．正面フライス工具の使い方
　　4-1　正面フライスの形状と切削抵抗の関係
　　4-2　チップの突き出し高さと表面粗さの関係
　　4-3　エンゲージ角とディスエンゲージ角の考え方（工具寿命とびびり、バリの抑制）
　　4-4　同時切削刃数と切削抵抗の関係（工具寿命とびびり抑制）
　　4-5　正面フライス加工のツールパスと加工精度
　　4-7　主軸剛性を考慮した加工精度の追及（主軸のたわみを考える）
　　4-8　薄物・低剛性工作物加工のポイント
　　4-9　入口バリと出口バリの抑制
５．エンドミルの選び方・使い方
　　5-1　刃数の選び方と使い方（溝加工のポイント）
　　5-2　ラジアスエンドミルの有効活用
　　5-3　ラフィング、不等分割、不等リードエンドミルの使い方
　　5-4　アップカットとダウンカットの使い分け（立壁の加工）
　　5-5　エンドミルの接触弧と引き込み、びびり
　　5-6　ボールエンドミルの倒れと適正角度
６．ドリル加工
　　6-1　先端角、溝幅比、ねじれ角などに基づく正しいドリルの使い分け
　　6-2　工作物材質によるドリルの使い分け
　　6-3　ソリッドドリルと刃先交換式ドリルの使い分け
　　6-4　ドリル加工の適正切削条件の見分け方
　　6-5　加工目的による下穴角度の使い分け（まっすぐ、真円に穴をあけるには！）
　　6-6　入口バリと出口バリの抑制方法
７．事例から学ぶマシニングセンタの極意
　　7-1　タップ加工の同期誤差
　　7-2　ミルシートの見方（合金元素が切削特性に及ぼす影響）
　　7-3　高圧クーラントの効果
　　7-4　切削油剤の種類と希釈倍率が工具寿命に与える影響