耐磨耗性・耐疲労性・耐腐食性・耐熱性等、鉄鋼材料に高機能を付与する浸炭処理と窒化処理。
両技術を最適に使いこなし、品質を向上させるための知識と技術を解説します。
１．表面改質・硬化処理の目的と意義
２．各種表面硬化処理技術
３．表面硬化の主な特徴
3.1 表面硬化と磨耗
3.2 磨耗に及ぼす影響
3.3 疲労強度への影響
3.4 腐食への影響
４．浸炭焼入れ処理とは
4.1 浸炭の際の材料側の基礎
4.2 浸炭処理の種類と適用鋼種・用途
固体浸炭,塩浴浸炭,ガス浸炭,真空浸炭,プラズマ浸炭
4.3 ガス浸炭の際の炉内反応
4.4 各浸炭処理法の詳細と特徴
５．窒化処理とは
5.1 窒化処理の基礎
5.2 窒化処理の種類と適用鋼種・用途
塩浴軟窒化,ガス窒化・軟窒化,プラズマ窒化,NV窒化
5.3 窒化のメカニズム
5.4 窒化層の特性
６．浸炭焼入れ及び窒化処理の特徴と欠点
７．金型への窒化処理の適用例
８．浸炭・窒化を利用した高機能化技術の応用
8.1 浸炭焼入れ＋ショットピーニング
8.2 浸炭焼入れ＋高周波焼入れ
8.3 浸炭窒化焼入れ
8.4 浸窒焼入れ
8.5 窒化＋PVD/DLC処理
９．浸炭・窒化による素材の高機能化技術
9.1 低温浸炭・窒化による拡張オーステナイト相（S相）の生成条件と特徴
9.2 低温浸炭処理材(PIONITE)の特性
9.3 低温窒化処理材(NV300)の特性
9.4 窒化＋Cr拡散新党処理材(CR-NITE)の特性
１０．浸炭焼入れ及び窒化処理の品質問題例
10.1 出来栄え品質
10.2 品質トラブルとその対応策
□質疑応答・名刺交換□