◇金属粉の製造方法(アトマイズ法・粉砕法・電解法・還元法)およびその評価と使い分け
1.金属粉の製造方法
1-1 アトマイズ法
水アトマイズ法
ガスアトマイズ法
チタン粉アトマイズ法
その他アトマイズ法
1-2 粉砕法
1-3 電解法
1-4 還元法
1-5 金属粉の検査方法
1-6 金属積層造形に適する金属粉とは?
2. 金属積層造形の歴史
2-1 黎明期(1981年、名古屋で産声をあげた技術)
2-2 発展期(2013年、オバマ大統領の一般教書演説)
2-3 呼び名の変遷(現在はAM法:Additive Manufacturing)
2-4 日本でのTRAFAMの役割
3. 金属粉を原料とする他の製法
3-1 粉末冶金(Powder Metallurgy)
3-2 MIM(金属粉射出成形;Metal Injection Molding)
3-3 従来技術と金属積層造形の違い
4. 積層造形の各手法
4-1 光造形法(樹脂)
4-2 バインダー噴射法(樹脂、セラミック、金属)
4-3 UV照射硬化法(樹脂、セラミック)
4-4 FDM法(熱溶融積層法:線材、ワイヤを溶融しながら造形:樹脂、金属)
4-5 薄板積層法(樹脂、金属)
4-6 粉末床溶融結合法(パウダーベッド法:樹脂、金属)
4-7 指向性エネルギー堆積法(デポジション法:金属)
4-8 +αとしての切削併用法
4-9 金属3Dプリンタのメーカーの紹介
4-10 積層プログラムの作成方法
5. 金属積層造形の利用分野
5-1 メリットとデメリット
5-2 医療分野
5-3 航空・宇宙機器部品
5-4 射出成形用金型(自由構造冷却水管)
5-5 自動車修理部品
5-6 ラティス構造軽量化部品
5-7 試作用(極小ロット部品も含む)
6. 砂型造形への利用
6-1 従来の砂型製法
6-2 バインダー噴射法による鋳型製造方法
6-3 粉末床溶融結合法(パウダーベッド法)による中子製造方法
□質疑・応答□