粒子分散液を配合設計する方、使う方、どちらもやっている方は必聴の講座です!
1.粒子分散液配合の設計に際しての基本的な考え方
1.1 ブレークダウン法とビュルドアップ法
1.2 一次粒子の形状と大きさ
1.3 粒子分散の単位過程(濡れ、機械的解砕、分散安定化)
1.3.1 良い濡れを実現するための考え方(濡らす物と濡らされる物の表面張力)
1.3.2 良い分散安定性を実現するための考え方
1.4 溶剤の選び方
1.4.1 溶かす力の制御因子(溶解性パラメーター)
1.4.2 濡らす力の制御因子(表面張力)
1.4.3 蒸発速度
1.4.4 水の溶剤としての特異性
1.5 粒子分散液製造プロセスに起因する不具合現象
1.5.1 コンタミネーション ~装置コンタミネーションとクロスコンタミネーション~
1.5.2 過分散 ~一次粒子の破砕~
2.粒子分散液の性質
2.1 フロキュレートの形成と流動性(サラサラ、ボテボテの差はなぜ生じる?)
2.2 光学的性質(ヘイズ・被膜表面光沢と粒子径の関係)
2.3 分散安定性(沈降、離漿、増粘の原因と対策)
3.粒子分散液によく配合される添加剤と作用機構
3.1 分散剤
3.1.1 低分子分散剤 (水性ビヒクルへのぬれの改善と界面の不安定性の改善)
3.1.2 高分子分散剤の分子構造と粒子分散性
3.1.3 ランダム型、ホモポリマー型の高分子分散剤
3.1.4 ブロック型高分子分散剤(アンカー部とテール部に分子設計された高分子)
3.2 増粘剤(レオロジーコントロール剤、チクソ剤、沈降防止剤)
3.3 消泡剤
4.粒子分散液に何かを混ぜる時の注意事項
4.1 バインダー樹脂を添加する
4.2 溶剤で希釈する
4.3 別の粒子分散液と混合する ~ヘテロ凝集~
5.粒子分散液を塗布・塗工する際の注意事項
5.1 塗布・塗工機によって異なる膜中の粒子分散状態
5.2 ヘコミとハジキ、ブツ
5.3 密着不良
6.粒子分散液を乾燥・固化させる際の注意事項
6.1 膜厚方向で異なる粒子分布
6.2 膜表面のまだら模様とベナードセル
6.3 水性粒子分散液が乾燥する際に生じる凝集
6.4 硬化不良
□質疑応答□