廃プラスチックのマテリアルリサイクル実践入門講座【WEBセミナー】

自動車・家電のポリプロピレンを中心とした、マテリアルリサイクル材の生産・活用のポイント

１．はじめに
　1.1 よく使われているプラスチック 

２．廃プラの行き先と樹脂マテリアルリサイクル業界の概況
　2.1 樹脂マテリアルリサイクル用原材料の発生源推移
　2.2 樹脂マテリアルリサイクル用原材料の国内向け海外向け推移
　2.3 樹脂マテリアル業界の概況

3．樹脂マテリアルリサイクル向け廃プラの数々
　3.1 工程内廃材
　　3.1.1 重合、ペレット化時のダンゴ
　　3.1.2 グレードチェンジ時の廃材
　　3.1.3 フィルム、シート端材
　　3.1.4 射出成型時のスプルー、ランナー、成形不良品
　3.2 ポストコンシューマー材
　　3.2.1 ペットボトルとキャップ
　　3.2.2 容器包装リサイクル法材
　　3.2.3 家電リサイクル法材
　　3.2.4 自動車リサイクル法材
　　3.2.5 発泡スチロールの減容化材

4．分別技術
　4.1 手分解
　　4.1.1 廃家電処理での手分解
　　4.1.2 自動車解体での手分解
　4.2 機械分別
　　4.2.1 廃家電の樹脂分別フロー
　　4.2.2 破砕 粉砕
　　4.2.3 風力選別
　　4.2.4 浮沈選別
　　4.2.5 ジグ選別
　　4.2.6 摩擦選別
　　4.2.7 静電気選別
　　4.2.8 近赤外線識別技術
　　4.2.9 X線分析選別

5．PPの基本構造と劣化
　5.1 PPの基本構造
　　5.1.1 アイソタクチックポリプロピレン
　5.2 PPの劣化
　　5.2.1 PPのラジカル発生点と劣化

6．添加剤
　6.1 酸化防止剤
　　6.1.1 フェノール系
　　6.1.2 リン系
　　6.1.3 チオエーテル系
　6.2 金属不活性化剤
　6.3 光安定剤
　　6.3.1 HALS（ヒンダードアミン系光安定剤）
　　6.3.2 紫外線吸収剤(UVA)
　6.4 流動性調整剤
　6.5 酸変性ポリプロピレン

7．着色剤
　7.1 無機顔料
　7.2 有機顔料
　7.3 分散剤
　7.4 展着剤

8．強化材
　8.1 板状フィラー
　8.2 針状フィラー
　8.3 ゴム成分

9．材料開発
　9.1 物性調整と長期耐久性付与
　9.2 再調色

10．粉砕材のコンパウンディング
　10.1 粉砕材の均一化
　10.2 添加剤、顔料の小分け
　10.3 ブレンディング
　10.4 ペレット化
　　10.4.1 原料フィード
　　10.4.2 混錬押出し機の種類と特徴
　　10.4.3 スクリーンチェンジャーの種類と特徴
　　10.4.4 カッティング機の種類と特徴
　　10.4.5 アフターブレンド（製品の均一化）
　　10.4.6 マグネット 金属除去
　　10.4.7 袋詰め
　　10.4.8 設備のフローチャートの例
　10.5 工程管理・バッチ管理
　10.6 生産管理
　10.7 設備管理・摩耗管理
　10.8 品質保証
　　10.8.1 測定室の温度湿度管理
　　10.8.2 サンプルの調整
　　10.8.3 MFR測定
　　10.8.4 引張試験
　　10.8.5 衝撃試験
　　10.8.6 蛍光Ｘ線分析
　　10.8.7 ガスクロマトグラフ質量分析計
　　10.8.8 品質保証の考え方

11．技術フォロー
　11.1 流動性
　11.2 表面外観
　11.3 割れ クラック
　11.4 劣化

12．適用事例
　12.1 家電
　12.2 自動車
　12.3 グリーン購入法関連

13．技術及び事業課題
　13.1 技術課題
　13.2 事業課題

１4．リサイクル新規関連法規とその影響
　14.1 中国の新規関連法規
　14.2 日本の新規関連法規

15．今後の展望
　15.1 外部環境の変化を踏まえた今後の展望

　□ 質疑応答 □