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１．レオロジーの概念
1.1 弾性と粘性の本質
－粘弾性の基本法則を理解する－
1.2 緩和時間
－緩和現象を定性的に理解する－
1.3 デボラ数
－成形加工で最も重要なパラメータ、トラブルシューティングの基礎－
２．線形粘弾性の基礎
2.1 ボルツマンの重ね合わせの原理
－レオロジーは足し算だけで大丈夫－
2.2 動的粘弾性
－難しい数式を使わずに動的弾性率を理解する－
2.3 緩和スペクトル
－線形粘弾性測定の目的を理解する－
2.4 周波数依存性と温度依存性
－線形粘弾性の測定方法－
2.5 合成曲線
－構造変化の確認手法、測定できない領域の情報を得る方法－
３．成形加工に必要なレオロジー特性
3.1 牽引流と圧力流
－せん断流動の与え方－
3.2 高分子溶融体のせん断粘度
－フローカーブの読み方－
3.3 高分子溶融体が示す弾性
－スウェル比の決定因子、成形法に適した粘弾性特性とは？－
3.4 圧力差によるせん断流動
－ダイでのせん断速度を計算する、スリップ速度を評価する－
3.5 MFRの落とし穴
－MFRでは予測できない流動性－
3.6 伸長流動下のレオロジー特性
－伸長粘度成長曲線の読み方と評価法およびその重要性－
3.7 成形加工性と伸長粘度
－熱成形・ブロー成形・発泡成形性など－
3.8 伸長粘度・溶融張力の制御方法
－成形加工性の改良方法、溶融張力の評価法－
４．トラブルシューティングとレオロジー
4.1 せん断粘度と伸長粘度
－成形法と流動モード－
4.2 メルトフラクチャー
－発生機構とその対策－
4.3 Tダイ成形
－ネックイン・レゾナンスの対処法、高強度化－
4.4 インフレーション成形
－外部ヘイズ、バブルの安定性向上－
4.5 目ヤニ、フィッシュアイ
－発生機構と解析方法、対策－
4.6 射出成形
－構造決定因子、流動誘起結晶化、高剛性化、流動長の増加、サイクルタイム－
５．レオロジーを活かした材料設計
5.1 レオロジー改質による材料設計の方法
－付加価値を高める手法の紹介－
5.2 リサイクルレジンのレオロジー
－トラブルの原因とその対策－
□質疑応答□