スロット塗工の理論とノウハウ、実践技術【WEBセミナー】

～スロットダイ塗工における製造条件の最適化とトラブル対策～

1．はじめに
　1-1．はじめに
　1-2．塗工と乾燥（開発とパイロットと量産）
　1-3．フィルムが利用されている製品は？
　1-4．製品に占めるフィルム要素
　1-5．フィルムの構成要素　～厚みと層数～
　1-6．塗る～溶かした液を塗る（Dry厚とWet膜厚）
　1-7．Wet塗布量の決め方
　1-8．塗工方法の比較（三種しかないダイ方式）
　1-9．塗工方式と製品群（経験してきたプロセス）
　1-10．開発のステップ
　1-11．実験室とRoll to Rollの違い
　1-12．実験室の塗工方式
　1-13．量産テストで顕在化する塗工欠陥と原因
　1-14．スケールに対応した設備
　1-15．調液スケール
　1-16．開発と要因変更、異なるアプローチ

2．スロット塗工
　2-1．スロットダイの塗工性
　　2-1-1．スロットダイの構成と部品
　　2-1-2．液方法
　　2-1-3．ダイヘッドの設置角度
  　2-1-4．薄塗りと厚塗り
　　2-1-5．薄塗り限界（スジ）
　　2-1-6．最小膜厚（Ca数との関係）
　　2-1-7．塗布可能領域（Coating Window）
  　2-1-8．Couette-Poiseuille流
　　2-1-9. Couette-Poiseuille流（非ニュートン） 
　　2-1-10．リップ形状（厚塗りと薄塗り）
　　2-1-11．上リップの渦
　　2-1-12．厚塗りの背面減圧しない操作
　　2-1-13．より薄く（OverBite）より厚く（UnderBite）
　2-2．スロットダイによる同時重層塗工
　　2-2-1．粘度バランス
　　2-2-2．中間リップの界面位置
　　2-2-3．上層侵入の条件
　　2-2-4．中間リップの渦形成条件
　　2-2-5．同時重層塗工の留意点
　2-3．テンションド・ウェブ方式 
　　2-3-1．テンションと流体圧のバランス
　　2-3-2．ギャップの見積もり
　　2-3-3．Coating Window
　　2-3-4．スロット渦  
  　2-3-5．リップ形状と塗布性
　2-4．スロットダイの設計方法
　　2-4-1．マニホールドとスロットの役割り
　　2-4-2．配管とマニホールドの違い
　　2-4-3．スロットとマニホールドの流動
　　2-4-4．マニホールド差圧による流量減少
　　2-4-5．マニホールドの断面形状
　　2-4-6．マニホールド差圧による流量減少とダイ形状
　　2-4-7．マニホールド差圧への非ニュートン影響
　　2-4-8．スロットのテーパー化
　　2-4-9．テーパー効果の試算
　　2-4-10．テーパー・スリットの加工方法
　　2-4-11．スロットギャップ偏差の影響と厚み調整ボルト
　2-5．ダイ付帯設備
　　2-5-1．バックアップロール（ベアリング）
　　2-5-2．バックアップロール（ジャーナル軸受）
　　2-5-3．バップアップロールたわみ対策
　　2-5-4．シムとマニホールド
　　2-5-5．シムとマニホールドの幅位置と厚み分布
　　2-5-6．シム出口の形状
　　2-5-7．傾斜シムとエッジフローの考え方
　　2-5-8．シムの位置ずらし
　　2-5-9．マニホールド端の形状
　　2-5-10．減圧チャンバー
　2-6．非ニュートン粘性の取り扱い
　　2-6-1．指数則（Power Law）　
　　2-6-2．非ニュートン係数の一般範囲　
　　2-6-3．ビード内の物質収支と剪断速度のオーダー
　　2-6-4．ビード内の物質収支
　　2-6-5．ビード内のCouette-Poiseuille流と剪断速度
　　2-6-6．ブレード塗工の剪断速度
　2-7．間欠塗工
　　2-7-1．流量制御とギャップ制御
　　2-7-2．塗付け（なぜ厚くなるのか？物質収支による説明）
　　2-7-3．塗り切り
　　2-7-4．両面同時とタンデム塗工
　　2-7-5．ダイ移動とバックアップ移動
　　2-7-6．間欠塗工の数値解析（粒子法）
　　2-7-7．二連バルブによる厚み制御