■プラスチックと成形加工の基礎、ＣＡＥ活用の考え方とポイント■
■成形不良抑止や生産性検討のためのＣＡＥへ！製品評価のためのＣＡＥへ！■
■実測検証とCAEの信頼性向上、新技術 × CAE：デジタル技術との融合活用■
★ Zoom見逃し配信（アーカイブ）のみの受講も可。
★ 成形加工法や樹脂製品開発効率化、成形加工・樹脂製品のためのCAE、やり直しを抑止した合理的CAE適用方法とは！
１．プラスチックと成形加工の基礎知識（CAE活用の土台を固める）
※CAEを正しく使いこなすために不可欠な材料・加工の原理を整理する
1.1 プラスチックの特性と材料理解の最新ポイント
1.2 成形現象を左右する伝熱メカニズム
1.3 成形加工プロセスの体系整理（最新動向を含む）
1.4 解析精度を決める物性値と取得・活用の実務知識
２．CAEの本質理解と“失敗しない”活用戦略
※樹脂部品開発におけるCAEの役割と、やり直しを防ぐための思考法を整理
2.1 CAEの全体像と活用目的の再定義
2.2 解析目的の分類と最適アプローチ
2.3 成果につながるCAE活用の要点
2.3.1 目的の明確化と解析設計
2.3.2 妥協点・許容範囲の事前設定
2.3.3 信頼性確保のための検証視点
３．成形不良抑制・生産性向上のためのCAE（ものづくり視点の解析）
※樹脂種別ごとに異なる加工原理とCAE手法を体系的に理解
3.1 熱可塑樹脂の成形解析と活用ポイント
3.2 熱硬化樹脂の成形解析と特有の注意点
3.3 複合材料（コンポジット）の解析アプローチ
3.4 トヨタ生産方式に学ぶCAE活用の高度化
４．製品評価のためのCAE（品質・性能を読み解く解析）
※非線形性や耐久性など、樹脂特有の評価ポイントを深く理解
4.1 成形品欠陥の予測と評価手法
4.2 製品物性評価（強度・剛性・耐衝撃・熱変形）の解析アプローチ
５．実測検証とCAEの信頼性向上（現場で使える検証ノウハウ）
※実務での妥当性確認の重要性と、具体的な検証方法を紹介
5.1 実測検証事例とその読み解き方
5.2 成形加工中の物性値変化と検証手法
６．新技術 × CAE：デジタル技術との融合活用（最新トレンド）
※CAE単独から、AI・DX・新計測技術との連携へと進化する活用法
6.1 新計測技術との連携による解析高度化
6.2 CAE × AI：解析結果の高度活用と自動化の可能性
6.3 デジタルトランスフォーメーション（DX）とCAEの未来
6.4デジタルツインによる開発プロセス革新
７．まとめ
□質疑応答□