晶析の基本・原理、結晶品質のコントロールのこつ、スケールアップの考え方、トラブル対策について分かりやすく解説！
１．晶析とは？～晶析の基礎・原理～
1-1．溶解度：溶媒と溶質
1-2．過飽和：ドライビングフォース
1-3．核発生：結晶の誕生
1-4．結晶成長：結晶の個性
２．どうやって結晶をつくるか？～晶析方法とその特徴～
2-1．過飽和を作る方法の違い
1）冷却法
2）濃縮法
3）貧溶媒（第3成分）添加法
4）反応法
2-2．操作方法の違い
1）連続操作
2）バッチ操作
３．どんな装置を選択すればよいか？～晶析装置の種類と特徴～
3-1．攪拌槽型
3-2．強制循環型
3-3．オスロ型
3-4．ドラフトチューブ型
3-5．カランドリア型
3-6．掻き取り型
3-7．静止、付着型
3-8．渦流型（微小結晶晶析装置）
４．どうすればいい結晶ができるか？～晶析操作における撹拌方法と条件設定～
4-1．晶析操作の基本操作条件
4-2．晶析操作の目的と条件設定方法
1）純度アップ
2）粒径制御（粒径・形状）
3）回収率アップ
4）省エネ
4-3．晶析操作における攪拌・混合の重要性
1）結晶粒径、粒度分布
2）結晶破砕
4-4．晶析装置による結晶品質の制御
1）結晶形状
2）結晶純度
3）粒度分布（数mm～数μ）
4）操作条件の影響
5）不純物の影響
５．晶析装置の大きさをどのように決めたらよいか？～スケールアップ～
5-1．過飽和度
5-2．滞留時間
5-3．スラリー濃度
5-4．撹拌装置
5-5．伝熱係数
６．どのように安定操作をするか？～トラブル事例とその対策～
6-1．スケーリング
6-2．閉塞
6-3．粒径・粒度分布
6-4．固液分離操作への影響