Roll To Roll精密塗工の製造技術と必要なクリーンルーム【アーカイブ配信】

Roll To Roll製造におけるクリーンルームの設計や静電気対策など

１．はじめに

２．なぜクリーンルームが必要か

３．RollToRoll製品の主なイブツ課題
　3-1.イブツの検出方法(オンライン欠陥検出装置)
　3-2.光学フィルム(輝点・白ヌケ)
　3-3.粘着フィルム(ゲル・硬化不良)
　3-4.離型フィルム(ハジキ)
　3-5.バリアフィルム(ピンホール)
　3-6.バッテリー材料(アルミ電極のエッジ粉と延伸オイル除去)

４．RollToRoll工程のクリーンルーム
　4-1.クリーン度の分類(ISOとUS規格)
　4-2.クリーンルームの歴史(マクロから住み分けへ)
　4-3.最新の技術(旋回流と上昇気流の組合せ)
　4-5.イブツのサイズと種類(人由来・基材・設備由来
　4-6.空調換気の頻度(部屋サイズと風量)
　4-7.半導体工場との違い(作業者の介入)
　4-8.クリーン度診断(有効なパラメターは？)

５．静電気対策
　5-1.なぜ必要か？(静電気で舞うイブツ・表面抵抗の目安)
　5-2.なぜ帯電するのか?(接触帯電と帯電列)
　5-3.帯電を逃す方法(アース・表面抵抗・自己放電)
　5-4.帯電を打ち消す方法(静電印加によるイオン風)
　5-5.巻取りの除電(ニップロールとイオン風)
　5-6.除塵器の配置(基材・周辺金属との距離)
　5-7.巻き出し(ジャンボロール・アキュムレーターでの帯電)
　5-8.パスローラー(ラップ角・テンション・斜行対応の影響)
　5-9.帯電させない方法(基材の素材設計による表面抵抗低減)

６．作業者の無塵衣と装着品
　6-1.クリーンウェア(繊維・除電・着付け)
　6-2.インナーウェア(肌着・靴下)
　6-3.手袋(内・外)
　6-4.保護帽(不織布とインナー保護帽)
　6-5.顔の保護(マスク・眼鏡)
　6-6.靴(静電チェック・靴底汚れ)
　6-7.無塵衣の保管(換気・除菌・洗濯)
　6-8.筆記用具(無塵紙・ペン)
　6-9.通信機器(携帯箇所)

７．着替えフロー
　7-1.脱衣更衣室(外着から無塵インナーウェアへ)
　7-2.クリーン更衣室(無塵衣の装着)
　7-3.洗浄(手袋・靴底)
　7-4.粘着マット(有効な設置箇所・よくある間違い)
　7-5.エアシャワー(ノズル向きと基本姿勢)

８．工程中の発塵
　8-1.保護フィルム貼合せ(ゴムロールの発塵)
　8-2.巻き取り(ターレット時の発塵)

９．オンライン除塵によるクリーン化
　9-1.イブツの付着状態と除去方式
　9-2.除塵方式の分類
　9-3.Wet除塵(浸漬のみ)
　9-4.Wet除塵(回転ブラシ)
　9-5.Wet除塵(超音波洗浄)
　9-6.Wet除塵(循環と更新のシミュレーション)
　9-7.塗工液循環の影響(後計量塗工：グラビア・バー塗工)
　9-8.バー塗工の液循環シミュレーション
　9-9.グラビア塗工の液循環シミュレーション
　9-10.Dry除塵(粘着ローラー)
　9-11.Wet除塵(拭き取りクリーナー)
　9-12.Dry除塵(エアナイフ)
　9-13.Dry除塵(超音波除塵の原理)
　9-14.Dry除塵(超音波除塵【効果1】超音波振動)
　9-15.Dry除塵(超音波除塵【効果2】カルマン渦、乱流【効果3】揚力
　9-16.Dry除塵(超音波除塵のインライン配置)
　9-17.エッジのDry除塵(超音波除塵)
　9-18.エッジのWet除塵(端面クリーナー)

１０．オフライン工程のクリーン化
　10-1.作業者スペース(操作盤・PCの設置箇所・床の色)
　10-2.製品・機器の搬入出力(巻出し〜巻取り分離・LGV・梱包作業)

１１．まとめ