※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。
【基礎】
１．品質、信頼性とは？
1-1 品質の定義
1-2 故障率と信頼度
1-3 故障モデル
1-4 問題への処置
２．データの活用と演習
2-1 計量値、計測値と統計量
2-2 標準偏差
2-3 工程能力
◎【演習】統計量の算出
３．プロセス管理
3-1 プロセスアプローチ
3-2 変更点と変化点
3-3 QC工程図
3-4 工程異常と管理図
４．方針管理と日常管理
4-1 ＰＤＣＡ
4-2 方針展開
4-3 日常管理の進め方
５．標準化の概要
5-1 標準化とは
5-2 標準化の意義
６．検査の概要
6-1 計測器管理と誤差
6-2 検査のやり方
6-3 抜取り検査の考え方
７．QC的問題解決
7-1 問題と課題
7-2 問題解決のステップ
８．QC７つ道具
8-1 問題解決とQC７つ道具
8-2 QC７つ道具
・パレート図の特徴と使い方
・特性要因図の特徴と使い方
・グラフの特徴と使い方
・管理図の特徴と使い方
・チェックシートの特徴と使い方
・ヒストグラムの特徴と使い方（層別を含む）
・散布図の特徴と使い方
◎【演習】QC７つ道具の実践
・特性要因図の作成演習
・管理図の作成演習
・ヒストグラムの作成演習（層別を含む）
【応用】
１．品質、信頼性とは？
1-1 品質の定義
1-2 信頼性設計
２．データの活用の概要
2-1 標準偏差
2-2 工程能力
３．故障解析
3-1 故障モード
3-2 故障解析手順
3-3 珍しい故障事例
3-4 客先苦情の対応
４．工程管理
4-1 QC工程図
4-2 工程管理と管理図
５．標準化
5-1 標準化
5-2 社内標準、作業標準
◎【演習】作業標準の作成
６．新QC７つ道具
6-1 QC７つ道具と新QC７つ道具
6-2 新QC７つ道具、それぞれの特徴と使い方
◎【演習】新QC７つ道具の実践
７．原因解明手法
7-1 FTA概要
7-2 なぜなぜ分析（事前準備）
7-3 なぜなぜ分析（６つのポイント）
7-4 なぜなぜ分析（事例）
◎【演習】なぜなぜ分析の実践
８．未然防止手法概要
8-1 FMEAとDRBFMの紹介