難解な濡れ・付着・密着トラブルも、これで解決!!

塗膜の濡れ・付着・密着コントロールとトラブルへの対策【LIVE配信】

※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。
セミナー修了後、受講者のみご覧いただける期間限定のアーカイブ配信を予定しております。

セミナー概要
略称
塗膜【WEBセミナー】
セミナーNo.
開催日時
2022年04月21日(木) 10:30~16:30
主催
(株)R&D支援センター
問い合わせ
Tel:03-5857-4811 E-mail:info@rdsc.co.jp 問い合わせフォーム
講師
長岡技術科学大学大学院 電気電子情報工学専攻
電子デバイス・フォトニクス工学講座 教授 博士(工学) 河合 晃 氏
・研究成果活用企業(大学ベンチャー) アドヒージョン株式会社 代表取締役 兼務
【略歴】
三菱電機(株)ULSI研究所にて10年間勤務し、電子デバイス開発・試作・量産移管・歩留り・工場管理の業務に従事し、半導体デバイスの高精度なコーティングおよび表面処理技術開発に従事した。その後、長岡技術科学大学にて勤務し、機能性薄膜、表面界面制御、ナノデバイスなどの先端分野の研究を実施している。各種論文査読委員、NEDO技術委員、国および公的プロジェクト審査員などを歴任。大学ベンチャー企業として、アドヒージョン(株)代表取締役 兼務。著書33件、受賞多数、原著論文166報、国際学会124件、特許多数、講演会200回以上、日本接着学会評議員、応用物理学会会員、産学連携・技術コンサルティング実績150社以上
価格
非会員:  55,000円 (本体価格:50,000円)
会員:  49,500円 (本体価格:45,000円)
学生:  55,000円 (本体価格:50,000円)
価格関連備考
会員(案内)登録していただいた場合、通常1名様申込で55,000円(税込)から
 ★1名で申込の場合、49,500円(税込)へ割引になります。
 ★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計55,000円(2人目無料)です。
 ★3名以上同時申込は1名につき27,500円(税込)です。
会員登録とは?⇒よくある質問
定員
30名 ※現在、お申込み可能です。満席になり次第、募集を終了させていただきます。
備考
資料付【PDFを配布します】

【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】
1)Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントを
  ダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
2)セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。Zoom WEBセミナーのはじめかたに
  ついてはこちらをご覧ください。
3)開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始
  10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加
  ください。

・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
 無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。
講座の内容
受講対象・レベル
コーティング剤、コーティング業務、コーティング装置、計測分野等に関わる技術者を対象にしています。実務レベルのセミナー内容ですが、初心者の方にも分かりやすく説明します。
必要な予備知識
物理化学の基礎知識、塗布乾燥技術の一般的知識
習得できる知識
・塗布乾燥に関わる基礎学問の習得
・塗工液から乾燥までの一連のコーティングプロセスの習得
・コーティングに関するトラブルへの対応能力
趣旨
 近年、塗布膜のコーティング・乾燥プロセスは、処理能力の高さ、低コスト性などの観点から、5G対応、IoT,エレクトロニクス、自動車、電池、化成品等の産業分野において、主要な製造技術として用いられています。プロセスの高品位化および高速化は、生産効率の向上やコスト削減には不可欠な課題でとなっています。本講座では、表面エネルギー等の塗布乾燥の基礎に基づき、プロセスの本質を理解することで高品位化・高速化を考察することを目的とし、乾燥ムラなどの塗布乾燥におけるトラブルを解決する能力を養えます。また、研究開発・トラブルフォローといった実務上での取り組み方について、豊富な実例を交えて解説します。本講座を通じて、初心者にも分かりやすく、基礎から学んでいただけます。また、受講者が抱えている日々のトラブル相談にも応じます。
プログラム

1.塗膜形成の基礎(濡れの不確定要素を見極める)
  1-1 コーティング技術と産業
    (5G対応、IoT,エレクトロニクス、自動車、電池、化成品等)
  1-2 表面張力、動粘性、溶解性パラメータ、相分離、共沸点(塗工液の最適化)
  1-3 濡れのピンニング性とは(濡れトラブルの主要因)  
  1-4 基板材質の差による濡れ(Cassieの式を使いこなす)
  1-5 基板の凹凸による濡れ(Wenzelの式を使いこなす)
  1-6 時間変化による濡れ(Newmanの式を使いこなす)
  1-7 疎水化と親水化(シランカップリング処理と酸素プラズマ処理)
  1-8 表面エネルギーと濡れ性(エネルギーで塗布現象を表す)
  1-9 ドライ中の濡れ・付着を解析する(Young-Dupreの式を使いこなす)
  1-10 ウェット中の付着/浸透性を解析する (拡張係数S, 洗浄、気泡除去)
2.各種コーティング法の原理とコントロールポイント
  2-1 ダイ・コンマ・マイクログラビアコーティング(高精度化のポイント)
  2-2 スピン、スリット、ディップ、バーコート、スプレー、インクジェット
  2-3 シミュレーション技術(ノズル塗布、スピンコート、平坦性、ピンホール応力)
3.塗膜の乾燥メカニズムと高品質化(乾燥のツボを抑える)
  3-1 濃度差拡散(塗膜内の溶剤移動を支配する)
  3-2 蒸気圧(乾燥を促進する環境設定)
  3-3 ラプラス力制御 (塗膜の凝集性の発現)
  3-4 乾燥装置の最適化の要因 (乾燥速度、乾燥限界とは)
  3-5 加熱乾燥、赤外線乾燥(比熱、熱容量、熱伝導)
4.塗膜の膜質評価法(表面・内部・基板界面の解析)
  4-1 塗膜の応力歪み(S-S曲線、降伏点、結晶化、熱歪み)
  4-2 乾燥・凝集性の膜内深さ分布(DPAT法、表面硬化層)
  4-3 溶液の浸透解析(CLSM法、クライジウス・モソッティの式)
  4-4 基板界面構造解析(FT-IR/ATR法)
  4-5 誘電特性解析(低誘電率・低誘電正接、5G/beyond-5G)
  4-6 機能性付与とは(防曇、防汚、防錆、ワイピング、帯電防止)
5.ナノ粒子コーティング
  5-1 産業応用(二次電池、電極ペースト、アンダーフィル、フィラー)
  5-2 ナノ粒子ペーストの性質(濡れ性、ゼータ電位、粘性)
  5-3 ナノ粒子間の相互作用(Derjaguin近似、Herz理論、凝集配列)
  5-4 微粒子群の乾燥機構(パーコレーション現象)
  5-5 微粒子の分散乾燥メカニズム(ウォータマーク形成)
6.トラブル対策(発生原因を特定し解決・防止策を見極める)
  6-1 ピンホールの抑制方法(はじき、拡張濡れ法)
  6-2 乾燥ムラの発生メカニズム (色むら/端面盛り上がり)
  6-3 顔料の偏析機構(カラーフィルター対策)
  6-4 膜剥離の防止法 (膨れ・ガス発生)
  6-5 クラックの抑制 (多層膜の応力ミスマッチ)
  6-6 環境応力亀裂 (ソルダーレジストの白化)
  6-7 フラクタル粘性指状(VF)変形(接着剤の塗工不良)
  6-8 テープの粘着性と剥離機構(応力集中と緩和機構)
7.参考資料
  7-1 塗膜トラブルQ&A事例集(トラブルの最短解決ノウハウ)
  7-2 表面エネルギーによる濡れ・付着性解析(測定方法)
8.質疑応答
  日頃の開発・トラブル相談に個別に応じます。

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