1. ゴミ・ブツ対策の基本的な考え方
1-1 現象を観る
→ どんな不具合が発生したのか誰の目にも見えるようにする
1-2 現場を観る
→ 現場で何が起きているのかを、誰の目にも見えるようにする
1-3 変化を観る
→ 変化したか、変化しないか、改善が進んだのか誰の目にも見えるようにする
2．不具合の発生状況を“見える化”せよ
2-1 検査記録の付け方
2-2 指標の数値化
→ 歩留り、直行率、手直し率
2-3 目標設定のポイント
→ 改善効果の金額換算
2-4 不具合成績の「見える化」
→ グラフの作り方
3．どこで不具合が発生しているのかを“見える化”する
3-1 ゴミ・ブツ発生原因と指標の関係
3-2 不具合原因の「見える化」事例紹介
→ 会場に装置を持ち込み、ゴミ・異物の「見える化」テクニックを実演いたします。
Dino－Lite Digital Microscope、LEDライト、
グリーンレーザーシート光源粗粒子パーティクルセンサ、
ラベルシート、ダストサンプラー熱線式風速計、
ミスト発生器による風向測定、静電気の可視化・・・など
4．ゴミ・異物不良を撲滅する具体的対策の進め方
4-1 基本的な考え方は、「囲う」「捕捉する」「発生源を取り除く」
4-2 ゴミ・異物付着のメカニズムを可視化して、対策を構築する
4-3 浮遊ごみの捕捉対策（樹脂ネット、金網の事例紹介）
4-4 床面からの発塵とその対策
→ 掃除の仕方、床からの高さとホコリの量の関係に注意
4-5 工場全体の給排気の考え方
→ 工場建屋の給排気バランス
4-6 クリーンスーツの取り扱い方
→ 洗濯の頻度、保管はどのようにすれば適切か
4-7 塗料中のゴミの観察方法
→ ガン先から吐出する塗料中のゴミの観察方法
4-8 静電気とゴミとの関係
→ 帯電したホコリの「見える化」実験
≪質疑応答≫