比較的手頃な価格で利用できる3D-CADソフトウェア「FUSION360」を使用し、どのようなCAE解析が可能なのか、CAEの結果を確認する際のポイントなど、身近な機器簡易モデルを通じて説明し、製品開発においてどのような効果をもたらすかを提案いたします。
※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。
０． 講師自己紹介 ならびに 会社紹介
１． CAEの必要性と現状
1-1. 求められる開発の精度，スピード
1-2. 「デジタルツイン」による開発
1-3. フロントローディング
1-4. 5ゲン主義
1-5. CAEの重要性
1-6. FUSION360を利用したCAE
２． CAE手法
2-1. その形状は耐えうるか？
CAE結果を用いた変形/破壊に対する判断方法
＜静的応力（線形/非線形）＞
（１）曲げCAEの設定および結果の読み方（見るべき個所は？）
（２）材料変更時の結果比較のポイント
（３）形状差分で対策する際の注目点
2-2. 振動時の弱点はどこに？
振動時の破壊個所の予想、対策効果の検証
＜モード周波数解析＞
（１）CAE後の挙動の見方，系の読み方
（２）対策前後の差分比較（挙動の変化，破壊の有無検証）
2-3. 熱はどのように伝わっていくか？
熱源からの伝わり方・伝え方
＜熱解析（伝導、伝達、放射）＞
（１）TIM差分による放熱解析の注意点
（２）熱放射での熱の伝わり方，押さえ方の検証
2-4. 強制空冷の効果を知りたい
ヒートシンクや風量など、発熱対策を検証する
＜電子デザインの冷却解析＞
（１）空間内の空気の流れ・よどみ・逆流を確認
（２）空気移動による冷却を行う際の着目点
2-5. その部品形状・材料は急な変形が起きても大丈夫か？
部品形状の急変影響は準静的解析で経過を読み解く
＜準静的イベントシミュレーション＞
（１）形状急変に至るまでを時間経過（応力・変形度合い）で確認
（２）時間経過を踏まえた材料選定・形状検討
2-6. その構造は衝撃を与えても耐えられるのか？
複数部品での衝撃影響を動的解析で読み解く
＜動的イベントシミュレーション＞
（１）例）関節構造部の強度と変形の検証
（２）例）ハンマー衝撃時の材料状態を検証・判断
2-7. 最適な形状を模索する「もっと軽く！強度は変えずに！」
使用に適した部品形状を最適化解析で探しだそう
＜シェイプ最適化＞
（１）基本形状の性能を維持して軽量化を図る
2-8. 射出成型部品の弱点を解析で探りだそう！
材料流れから見る射出成型部品のウイークポイント
＜射出成型シミュレーション＞
（１）ゲートやランナー位置による強度差分を確認
（２）ウイークポイント回避のための検討方法
2-9. 防水構造・部品は最適か？
止水パッキンを用いた防水構造の事前検証
＜応用編：静的応力（線形/非線形）＞
（１）IP規格（推進）における安全率の検証
（２）パッキンの止水性能の判断方法（応力，ひずみ など）
2-10. 落下衝撃に耐える「構造」とは？
大衝撃時の製品・部品の弱点の見方
＜応用編：動的イベントシミュレーション＞
（１）構造物落下時の変形・破壊を検証（複数の部品変形を追う）
（２）同じ構造モデルを使った多方面の落下時状態検証
（３）衝突面の材質と摩擦力
2-11. 見えない「空気」を制御する！
空気の流れを構造で最適化する
＜応用編：電子デザインの冷却＞
（１）空気の分布、風量から空気流れ状態を検証
（２）空気を制御するための構造変更ポイント
（３）目標（風速・風量）に沿うためのCAE結果注目点
３． CAEの使いどころ＝フロントローディング
3-1. 開発時間短縮
3-2. 製品品質判断
3-3. 比較（コスト、調達性 など）
3-4. 障害検証
3-5. その他 事例
４． まとめ
4-1. 設計者CAEによる客観的判断
4-2. 品質確保の手段
4-3. 総合的な製品保証
4-4. 次の開発ステージへ
【質疑応答】