★電解研磨の原理から評価方法、トラブル原因と対策、様々な処理事例を掲載！
★医薬品、半導体、食品、化学品、産業機器…etc.取扱製品の品質を向上させるには？
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第1章 電解研磨の基礎
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1．電解研磨技術の紹介
1-1．電解研磨のメカニズム
1-1-1．電解研磨とは？
1-1-2．電解研磨の溶出量
1-1-3．電解研磨の進み方
1-1-4．粘性層とIV特性
1-1-5．電解研磨時の電極配置
1-1-6．不働態化膜の形成
1-2．電解研磨の目的、特長
1-2-1．6つの品質向上
1-2-2．平滑性の向上
1-2-3．光沢性の向上
1-2-4．洗浄性の向上
1-2-5．不純物の除去
1-2-6．耐食性の向上
1-2-7．加工変質層の除去
1-2-8．その他の利点、欠点、できること、できないこと
1-3．電解研磨後の表面
1-4．製品処理の流れ
1-4-1．製品処理フローの概要
1-4-2．受入検査
1-4-3．前処理
1-4-4．電極作製
1-4-5．電解研磨
1-4-6．洗浄、乾燥、仕上げ
1-4-7．最終検査、梱包
2．電解研磨後表面の評価方法
2-1．電解研磨後表面の評価
2-2．表面状態の確認
2-2-1．外観目視観察
2-2-2．表面粗さ測定
2-2-3．光学顕微鏡、マイクロスコープ
2-2-4．走査型電子顕微鏡（SEM）
2-2-5．その他の表面観察法
2-3．清浄度、汚染状態の確認
2-3-1．ホワイトグローブ
2-3-2．ブラックライト
2-3-3．液中パーティクルカウンタ
2-3-4．全有機炭素分析（TOC）
2-3-5．油分濃度
2-3-6．イオンクロマトグラフ
2-3-7．原子吸光分光測定
2-3-8．その他の汚染物質検出法
2-4．耐食性の確認
2-4-1．ポテンショスタット
2-5．検査、品質管理、品質保証
3．電解研磨処理の注意点と発生しやすいトラブル
3-1．電解研磨処理で注意するべきパラメータ
3-1-1．処理温度
3-1-2．処理時間、研磨量
3-1-3．電流、電圧
3-1-4．撹拌強度
3-1-5．対向電極
3-1-6．電解研磨液
3-1-7．その他の注意点
3-2．製品の電解研磨処理で発生しやすいトラブル
3-2-1．電極の取り扱い
3-2-2．表面荒れ、ざらつき、ムラ、シミ
3-2-3．下地処理の影響
3-2-4．ルージュの発生と除去
3-2-5．EP液の染み出し
3-2-6．目的に合わない電解研磨処理
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第2章 電解研磨の適用事例
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1．ステンレス鋼の電解研磨
1-1．ステンレス鋼の種類と特徴
1-1-1．ステンレス鋼とは
1-1-2．ステンレス鋼の種類
1-1-3．ステンレス鋼の表面仕上げ
1-2．ステンレス鋼の電解研磨条件
2．産業用大型設備の処理事例
2-1．医薬品製造設備
2-1-1．医薬品製造設備に求められる仕様
2-1-2．医薬品製造設備の電解研磨施工要領
2-1-3．医薬品製造設備の電解研磨施工例
2-2．真空機器
2-2-1．真空機器に求められる仕様
2-2-2．真空機器の電解研磨施工要領
2-2-3．真空機器の電解研磨施工例
3．産業用小型部品の処理事例
3-1．パイプ、配管
3-1-1．パイプ、配管に求められる仕様
3-1-2．パイプ、配管の電解研磨施工要領
3-1-3．パイプ、配管の電解研磨施工例
3-2．継ぎ手、フランジ
3-2-1．継ぎ手、フランジの電解研磨時の注意点
4．適正な電解研磨処理を行うためのポイント
4-1．電解研磨処理上のポイント
4-2．施工対象品作製上のポイント
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第3章 電解研磨の応用展開
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1．電解バリ取り
1-1．電解研磨の特徴を生かしたバリ取り
1-1-1．原理と処理方法
1-1-2．電解バリ取りの特長
1-1-3．電解バリ取り装置
1-1-4．加工対象素材
1-1-5．電解研磨時間とバリの削減量
1-2．電解バリ取りの処理事例
1-2-1．電解バリ取りの適用分野
1-2-2．電解バリ取りの処理事例
2．ステンレス以外の金属の電解研磨
2-1．鉄系材料の電解研磨
2-1-1．鉄系素材の電解研磨とバリ取り
2-1-2．鉄鋼材の電解研磨と表面状態
2-1-3．SCM415（クロムモリブデン鋼）の電解研磨
2-1-4．SS400、SPHC、S45C材の電解研磨
2-2．アルミニウムの表面処理
2-2-1．アルミニウムの特徴と用途
2-2-2．アルミニウムの表面処理と清浄化
2-2-3．アルミニウムの電解研磨
2-3．レアメタルの表面処理
2-3-1．チタンの表面処理
2-3-2．ニオブの表面処理
2-3-3．タンタルの表面処理
3．加速器用部品の電解研磨
3-1．加速器部品の電解研磨
3-2．ILC向け加速空洞の電解研磨
3-2-1．ILC、加速空洞とは
3-2-2．加速空洞の縦型電解研磨
4．その他の表面処理
4-1．PS洗浄
4-2．不働態化処理、P-MAX
4-3．陽極酸化
4-4．化学研磨
4-5．電解複合研磨
4-6．出張工事
参考文献一覧
マルイ鍍金工業のご紹介