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１．はじめに
1-1 受講対象・レベル
1-2 習得できる知識
1-3 講座の主旨
２．プラスチック成形品の品質管理の考え方と不具合対策の実施
2-1 プラスチック成形品が完成するまでの流れ
2-2 材料における長期耐久性について
2-3 プラスチック成形品の品質管理スキーム
2-4 トラブル発生時のクレームの流れ
2-5 トラブル発生時の解決の流れ（理想）
３．材料設計と劣化およびトラブル発生に対する考え方
3-1 プラスチック成形品の材料設計の考え方
3-2 材料/設計ミスマッチのトラブル発生条件
3-3 成形品の経時劣化と機能低下（1、2）
3-4 プラスチック成形品の劣化因子分類（1、2）
3-5 プラスチック成形品の劣化現象一覧
４．劣化の評価方法の一例（暗所黄変試験）とその基準
4-1 劣化による変色
4-2 暗所黄変試験 ～耐熱性・耐候性～
4-3 色差（変色度）の指標
4-4 暗所黄変試験 ～耐水性～
５．実際の製品で発生する劣化現象の要因別割合
5-1 実際の製品で発生する劣化の要因別割合
5-2 劣化因子分類からの対策
5-3 材料設計面からの対策
６．環境応力割れ現象と、その破面の特徴
6-1 環境応力割れ現象とは（1、2、3、4、5、6）
6-2 環境応力割れのメカニズム（1、2、3）
6-3 ストレスクラック/ソルベントクラックとの違い（1、2、3、4、5）
6-4 破面の特徴（1、2、3）
７．劣化の検出方法 ～ケミルミネッセンスアナライザー～
7-1 極微弱発光検出装置：ケミルミネッセンスアナライザー
7-2 CCDによるケミルミのイメージ
7-3 酸化反応由来の微弱発光生成機構
7-4 酸化すると光る現象
7-5 早く劣化検出ができる評価方法の順序
８．プラスチック成形部材の劣化事例と対策
8-1 ABS樹脂の環境応力割れと対策（1、2、3）
8-2 アクリル樹脂のウエルドライン疲労割れと対策
8-3 ABS樹脂のウエルドライン割れ
8-4 PPE樹脂の環境応力割れと対策
8-5 塩ビ樹脂からの可塑剤の移行と対策
8-6 POM樹脂の加水分解と対策
8-7 劣化事例のまとめ一覧表
９．おわりに
9-1 トラブル発生時の解決の流れ（現実）
9-2 劣化対策の実施変遷例
9-3 健全なプラスチック部材のための検討体制
【質疑応答】