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接着剤の正しい選び方、使い方および接着のトラブル処理事例【WEBセミナー】

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セミナー概要

略称
接着剤【WEBセミナー】
セミナーNo.
cmc210213  
開催日時
2021年02月10日(水)10:30~16:30
主催
(株)シーエムシー・リサーチ
問い合わせ
Tel:03-5857-4811 E-mail:info@rdsc.co.jp 問い合わせフォーム
開催場所
【WEB限定セミナー】※在宅、会社にいながらセミナーを受けられます 
価格
非会員: 55,000円(税込)
会員: 49,500円(税込)
学生: 55,000円(税込)
価格関連備考
1名につき 55,000円(税込)※ 資料付

メール会員登録者は 49,500円(税込)
 ★ 【メール会員特典】2名以上同時申込で申込者全員メール会員登録をしていただいた場合、2人目は無料です(1名価格で2名まで参加可能)。また、3名目以降は会員価格の半額です。※ 他の割引と併用はできません。
 ★ セミナーお申込み後のキャンセルは基本的にお受けしておりません。ご都合により出席できなくなった場合は代理の方がご出席ください。
備考
・本セミナーは、当日ビデオ会議ツール「Zoom」を使ったライブ配信セミナーとなります。
 お申し込み前に、下記リンクから視聴環境をご確認ください。
   → https://zoom.us/test
・当日はリアルタイムで講師へのご質問も可能です。
・タブレットやスマートフォンでも視聴できます。
・お手元のPC等にカメラ、マイク等がなくてもご視聴いただけます。この場合、音声での質問はできませんが、チャット機能、Q&A機能はご利用いただけます。
・ただし、セミナー中の質問形式や講師との個別のやり取りは講師の判断によります。ご了承ください。
・「Zoom」についてはこちらをご参照ください。

講座の内容

受講対象・レベル
自動車、鉄道車両、電気・電子産業などのアセンブリー産業の接着・接合に携わる技術者および接着接合の導入を考えている技術者、その他接着に興味を持つ技術者
趣旨
 あらゆる製品の軽量化ニーズに応えるために、軽量金属やプラスチックの使用でマルチマテリアル化が進んでいる。製品の組み立てにおいて、従来の接合方法では対応できないことが多く、接合面積で強度を出す接着(接着剤接合)に注目が集まっている。
 本講座では、接着剤の正しい選び方、使い方および接着のトラブル処理事例と題して、第Ⅰ章接着の基礎とメカニズム、第Ⅱ章接着剤の正しい選び方、第Ⅲ章接着剤の正しい使い方、第Ⅳ章接着のトラブル処理事例について、詳細に解説する。
 第Ⅰ章接着の基礎とメカニズムでは、「何故接着するの?」の疑問に答える。第Ⅱ章接着剤の正しい選び方では、日本の接着剤メーカー各社で製造されている2~3万品種の接着剤の中から必要とする接着剤を選び出すのは、並大抵でない。接着剤の選び方には一定のルールがある。このルールについて説明する。第Ⅲ章接着剤の正しい使い方では、接着剤の塗布から接着剤の養生までの一連の作業について、詳細に説明する。具体的な項目は、被着材の表面処理、接着設計、接着の評価である。第Ⅳ接着のトラブル処理事例では、エポキシ樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤、化学反応形アクリル系接着剤の接着トラブルへの対応事例を紹介する。
プログラム
第Ⅰ章 接着の基礎とメカニズム
 1.1 接着の基礎
  1.1.1 接着・接着剤とは・接着の位置づけ
  1.1.2 接着の長所、短所
  1.1.2 接着剤の分類
   (1) 主成分による分類
   (2) 接着強さによる分類と接着剤の特性
   (3) 接着剤のコンセプトによる分類
   (4) 機能性接着剤の種類
   (5) 短時間接着剤
 1.2 接着のメカニズム
  1.2.1 接着理論の分解図
  1.2.2 ぬれと接触角
  1.2.3 接着の仕事
  1.2.4 溶解度パラメータとは
  1.2.5 接着界面の強さ
  1.2.6 金属結合と水素結合
  1.2.7 接着剤と被着材面の分子同士の結合
  1.2.8 二次結合(ファンデルワールス力)
  1.2.9 力学的な接着効果(アンカー効果)

第Ⅱ章 接着剤の正しい選び方
 2.1 接着剤選定の基準(ルール)
 2.2 被着材の性質を知る
  2.2.1 金属
  2.2.2 プラスチック
  2.2.3 ゴム(エラストマー)
  2.2.4 ガラス&セラミックス
  2.2.5 木材
 2.3 接着剤に望ましい性質は何か
 2.4 接着剤の使用方法は
 2.5 法規制を知る
 2.6 接着剤選定のためのチェックリスト
 2.7 接着剤の選定方法
 2.8 被着材からみた接着剤選定の早見表

第Ⅲ章 接着剤の正しい使い方
 3.1 被着材の性質と表面処理
  3.1.1 被着材の性質を知る
   (1) 金属
   (2) プラスチック
   (3) ガラス、セラミックス
   (4) 木材
  3.1.2 被着材の表面処理
   3.1.2.1 表面処理の目的
   3.1.2.2 被着材表面の異物
   3.1.2.3 表面処理の工法
   3.1.2.4 金属の表面処理
   3.1.2.5 プラスチックの表面処理
   3.1.2.6 プライマーによる表面処理
   3.1.2.7 ゴムの表面
   3.1.2.8 表面処理効果の判定
 3.2 接着作業
  3.2.1 接着作業のフローチャートと留意点
  3.2.2 接着接合のトラブル発生要因
  3.2.3 接着剤の塗布
  3.2.4 接着剤の固化・硬化
   (1) UVによる硬化
   (2) 高周波加熱による接着剤の硬化
   (3) マイクロ波加熱による接着剤の硬化
   (4) 超音波加熱による接着剤の硬化
 3.3 接着剤接合部の設計
  3.3.1 設計の基本
  3.3.2 応力の基本形
  3.3.3 接着接合部の形状と応力解析
  3.3.4 せん断試験片の変形と応力分布
  3.3.5 接着接合部の設計・重ね継ぎ   (Lap joint)
  3.3.6 せん断接着強さに及ぼす重ね長さの影響
  3.3.7 スポットウェルドボンディング
  3.3.8 せん断およびはく離接着強さと接着層の厚さの関係
  3.3.9 重ね接合部の板厚さと重ね長さ、破壊荷重の相関性
  3.3.10 重ね合わせの長さと破壊強度の関係
  3.3.11 接合係数とせん断接着強さの関係
  3.3.12 接着剤のフィレット形成能
  3.3.13 接合部の形状:突き合わせ接合部(Butt joint)
  3.3.14 アングル接合にかかる応力の評価
  3.3.15 接着接合部の設計・設計上の注意
 3.4 接着の評価
  3.4.1 接着強さ試験方法
  3.4.2 標準的な接着試験片
  3.4.3 接着強さを低下させる要因
  3.4.4 接着剤の硬化物で測定される代表的特性
  3.4.5 接着・接着剤の信頼性評価
  3.4.6 耐久性試験一覧
  3.4.7 引張りせん断疲労試験
  3.4.8 くさび衝撃試験
  3.4.9 非破壊検査

第Ⅳ章 接着のトラブル処理事例
 4.1 接着作業工程とトラブル発生要因
 4.2 エポキシ樹脂系接着剤のトラブル
 4.3 ホットメルト接着剤のトラブル処理指針
 4.4 化学反応形アクリル系接着剤のトラブル
  4.4.1 化学反応形アクリル系接着剤とは
  4.4.2 シアノアクリレート系接着剤のトラブル対策
  4.4.3 SGA(第二世代のアクリル系接着剤)のトラブル対策
  4.4.4 UV硬化接着剤のトラブル対策
  4.4.5 酸素阻害抑制メカニズム


※ 適宜休憩が入ります。

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