1.ディスプレイ用ガラスの製造技術俯瞰 ～製造工程からマーケット調査～
1-1 ディスプレイ用基板ガラスの製造技術
1-2 ディスプレイの曲面化方法
1-3 OLED市場とフォルダブルディスプレイへの展開
1-4 車載パネルと折りたたみスマホ関連マーケット調査
1-5 マイクロLEDディスプレイとは
1-6 主要なタッチパネルの方式
2.タッチセンサー、パネルの方式と材料について
2-1 タッチセンサー用基板・カバー材料の変遷
2-2 タッチセンサー用材料及び製造方式の変化
2-3 インセル化が進むが、カバーガラスは必要
2-4 カバーガラスとOCA、OCRの関連性
3.海外メーカーの各種取組事例
3-1 平板材からディスプレイ、太陽光発電用途へ
3-2 フイルムを含めた成膜、ガラス製板レベル向上、高機能加工への取組み
4.極薄ガラスへのスリミング加工～市場推移と実力調査～
4-1 スリミング技術の基本
4-2 スリミングの可能性と限界を示す調査結果
4-3 UTGのある種の加工で、この技術が必須となる
5.UTGへの化学強化が注目されるまでの経緯
5-1 シルセスキオキサン骨格を有する
有機/無機ハイブリッド材料は早い時期から採用された
5-2 イオン交換可能なガラスと製造原理
5-3 各社アルミノシリケート系化学強化用ガラスの評価
5-4 フォルダブルディスプレイ対応のUTGとユーザーが求める必須事項
6.UTG及び関連各種材料から全体像を眺める～先行メーカーの原価率は低い
6-1 フォルダブルOLEDの構造
6-2 UTG加工工程
6-3 UTG加工技術で先行するガラス加工メーカー
6-4 UTG業界の現状
7.曲面カバーガラスの各種加工と周辺技術
7-1 車載用曲面カバーガラスの工程フロー
7-2 曲面プリンティングへの応用展開
7-3 用途に応じたプリント技術戦略の重要性
8.ペロブスカイト太陽電池関連の開発事例
8-1 新たな可能性としてのペロブスカイト太陽電池
8-2 ペロブスカイト太陽電池のモジュール構造
8-3 ペロブスカイト太陽電池製造の課題
8-4 ガラス材料による気密性の高いモジュール
8-5 直描式露光技術を推奨するメーカー事例
8-6 車載サンルーフ部への導電膜対応メーカー事例
8-7 1940年代発明の量産向けガラス製法の最安値板厚は150μmであった
9.ナノ分解能外観検査機EDスコープ
9-1 Emerge Defect Analysis Scopeとは
9-2 ED-Scopeの対応する対象と用途
9-3 検査視野と検査サイズ範囲
9-4 光の力で見えない欠陥を可視化
9-5 ED-Scopeと他装置との比較
10.まとめ
…素材と加工、高レベル検査は三位一体で進化する
※適宜休憩が入ります。