～接着強度のばらつき、接着劣化・安全率を考慮した『高信頼性接着』ノウハウ～
１．接着不良を未然に防ぎ信頼性の高い接着を行うための基礎知識
1.1 高信頼性・高品質接着の基本条件－開発段階で達成すべき目標値－
(1)「高信頼性・高品質接着」とは
(2) 開発段階で達成すべき目標値
① 接着部の破壊状態－凝集破壊率―
② 接着強度のばらつき－変動係数－
1.2 接着のメカニズムと接着特性の向上策
(1) 接着の過程
(2) 分子間力、水素結合
(3) 表面張力―簡単な測定法と必要値―
(4) 表面張力を高くする表面改質法と注意点
(5) プライマー、カップリング剤処理と注意点
(6) 表面粗面化の問題点
(7) 内部応力（硬化収縮応力、熱収縮応力）の発生と低減策
(8) 結合強度を低下させる要因（まとめ）－接着の脆弱点－
２．接着劣化のメカニズムと評価のポイント
2.1 劣化の要因とメカニズム
(1) 熱劣化
(2) 冷熱繰返し
(3) 水分劣化
(4) クリープ
2.2 耐久性評価に必要な基礎知識
(1) 水分劣化における接着部の形状･寸法の影響
(2) 細長い接着部における接着部の幅と水分劣化の加速倍率
(3) 吸水率と接着強度の関係
(4) 致命的損傷と非致命的損傷の見極め方
(5) 応力と水分の複合による劣化の加速
(6) 冷熱繰返し試験における強度低下パターン
2.3 耐久性の相対評価試験と絶対評価試験
2.4 耐久性の定量評価における評価条件の最適化
(1)ヒートサイクル試験の条件最適化
(2)熱劣化試験の条件最適化
３．接着耐久性の長期寿命予測法
3.1 寿命予測の鉄則
3.2 長期熱劣化の予測法
(1) アレニウス法
3.3 長期水分劣化の予測法
(1) アレニウス法
(2) 吸水率分布からの予測法
3.4 長期屋外暴露劣化の予測法
(1) アレニウス法と乾燥回復性からの予測法
3.5 クリープ耐久性の予測法
(1) 温度－時間換算による方法
(2) Larson-Miller法
3.6 疲労耐久性の予測法
４．ばらつき、劣化、内部破壊を考慮して接着部の必要強度を
簡易に求めるための原賀式 『Cv接着設計法』
4.1 原賀式『Cv接着設計法』の構成要素と考え方
(1) 発生不良率
(2) 許容不良率
(3) 工程能力指数と信頼性指数
(4) ばらつき係数と変動係数
(5) 信頼性指数，許容不良率，ばらつき係数，変動係数の関係
(6) 内部破壊係数
(7) 劣化による強度の低下とばらつきの増加率
4.2 原賀式『Cv接着設計法 』の設計式と見積り方
(1) 初期の必要平均破断強度を求める設計式
(2) 初期の変動係数の作り込み値を求める設計式
(3) 見積りの事例
５．信頼性、耐久性、寿命、安全率のトラブル事例
①出荷品の性能、条件 ②トラブルの状況 ③当初の判断
④検証抜けの要因 ⑤追加検証の結果 ⑥原因の推定
⑦不良率の推定 ⑧対策 ⑨対策品の信頼性推定 などを説明
5.1 ばらつきを考慮せず平均値で設計した
5.2 乾燥による強度回復性を考慮しないで接着剤を選定した
5.3 クリープが加わっている状態に気がつかなかった
5.4 試験片と製品の接着部の形状・寸法の違いを考慮しなかった
5.5 疲労強度を間違った
5.6 引張り剪断試験で結果を見誤った など
□質疑応答・名刺交換□