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最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を！

2030年連続生産実装化へのロードマップ
～50年に一度の合成工場大改革が始まる～

※受付を終了しました。最新のセミナーはこちら

セミナー概要
略称
連続生産
セミナーNo.
191041
開催日時
2019年10月16日（水） 12:30～16:30
主催
（株）Ｒ＆Ｄ支援センター
問い合わせ
Tel：03-5857-4811　E-mail：info@rdsc.co.jp　問い合わせフォーム
開催場所
江東区産業会館　第2会議室
価格
非会員：  49,500円 （本体価格：45,000円）
会員：  46,200円 （本体価格：42,000円）
学生：  11,000円 （本体価格：10,000円）
価格関連備考
会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円（税込）から
　★1名で申込の場合、46,200円（税込）へ割引になります。
　★2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,500円（2人目無料）です。
■ 会員登録とは？　⇒　よくある質問
■ 学生価格は、教職員や研究員、企業に在籍されている学生には適用されません。
また、当日学生証をご持参ください。

※2019年10月1日以降に開催されるセミナーの受講料は、お申込みいただく時期に関わらず消費税が10％になります。
定員
30名　※現在、お申込み可能です。満席になり次第、募集を終了させていただきます。
備考
資料付
講座の内容
趣旨
　人口減少社会となった日本では、従来型の生産モデルは既に崩壊している。2030年には将来を見据えた5,000万人型の省人化生産の準備が必要である。化学合成事業では「連続化」が一つの解となる。最小限の設備で、必要なときに必要なモノを必要な量だけ生産する連続フロー生産の実装化を目指し、原料導入から、反応、洗浄、溶媒交換、晶析、ろ過、乾燥、そしてパッケージングまでの連続化についてNEDO事業を介してレディーメード化を進めている。本講演では、連続化における実績と、2030年に向けての連続生産実装化へのロードマップを紹介する。
プログラム
　【プログラム】

１.はじめに
　1-1縮小社会日本の製造業が直面する課題
　1-2日本が新興国に対抗するためのコストダウン目標は？
　1-3大量生産から多品種少量生産への戦略転換

２.化学産業の連続化はなぜ進まない？
　2-1身近に接する連続化の数々

３.そもそも連続生産とは？
　3-1バッチ生産と連続生産の違い/FDAエンジニヤリングからの定義
　3-2バッチ生産と連続生産のメリット・デメリット
　3-3タービュラント・フローとラミナー・フロー

４.世界最先端の連続生産プロセス開発の実際
　4-1原料投入から乾燥、分注まで全ての単位操作の連続化
　4-2空筒流通型反応器を用いた連続製造
　-4番でピッチャーだけでは試合にならない
　4-3固体が関わる場合の連続製造
　-反応部分の連続化だけでは“銀メダルは獲れない”
　4-4粉体投入の連続化
　4-5洗浄工程の連続化
　4-6晶析の連続化
　4-7負荷の高いろ過工程の連続化
　4-8フロー反応器の洗浄
　-本気でやるなら洗浄まで
　4-9プロセス・レシピ・エンジニヤリングが重要なカギ

５.連続生産における分析の考え方
　5-1連続生産のメリットを最大化するための連続分析とは

６.欧米の動向
　6-1世界の目指す連続生産とは・・・「驚愕のゴール」
　6-2Make-it Program（USA）について
　6-3One-Flow Project（EU）について

７.2030年、連続生産実装化へのロードマップ




 
キーワード
連続生産、連続生産実装化、連続フロー生産、講習会、研修、セミナー
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