切削加工の基礎とトラブルシューティング【LIVE配信】

～生産効率や品質向上に向けて基礎理論から工具損傷・びびり振動対策などを詳解～

１.切削の機構と工具損傷メカニズム
　1-1.切削の機構
　1-2.工具損傷の成り立ち
　1-3.逃げ面摩耗
　1-4.すくい面摩耗
　1-5.境界摩耗
　　a.加工硬化    b.境界摩耗とばり 　c.前切れ刃の境界摩耗と加工面粗さ
　1-6.凝着と構成刃先
　1-7.切削速度と切削抵抗
　1-8.塑性変形
　1-9.熱亀裂（サーマルクラック）
　1-10.チッピング

２．材料の被削性
　2-1.材料別の刃先現象
　2-2.硬さと切削現象

３．切削条件の決め方
　3-1.工具寿命（摩耗）
　3-2.硬さと切削条件
　3-3.切削速度・送り　切削温度への影響
　3-4.切削抵抗の３分力
　3-5.切込み角で変わる力の方向と大きさ
　3-6.切込み角で変わる切りくず
　3-7.コーナ半径　大きさの影響

４．切りくず処理
　4-1.チップブレーカの形状
　4-2.チップブレーカ各位の役割
　4-3.各種ブレーカの違い
　4-4.切削速度への影響
　4-5.鋼材の硬度による影響
　4-6.切込み角と切りくず処理

５．切削油剤の効果とかけ方
　5-1.切削油剤の効果
　5-2.切削油剤のかけ方
　5-3.切削油剤/種類別の特性と主な用途

６．工具の剛性、被削材のクランプ剛性
　6-1.ホルダ剛性
　6-2.被削材のクランプ剛性

７．フライス加工
　7-1.切削抵抗の３分力
　7-2.切込み角の影響
　7-3.フライス加工の特徴
　7-4.切削幅と工具径の関係
　7-5.刃数、切れ刃分割仕様
　7-6.同時切削刃数
　7-7.切れ刃の位置と切り取り厚さ
　7-8.「送り」と「切り取り厚さ」の関係
　7-9.被削材と工具の位置関係
　7-10.被削材の切削幅と工具位置および改善例
　7-11.被削材への工具への接近方法（軌道）
　7-12.コーナ部の加工方法の留意点

８．生産性向上に向けて
　8-1.製造コストの内訳とコストダウン
　8-2.生産性を向上するには？
　　a.加工能率アップ　b.機械稼働率の向上　c.品質向上と安定生産