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１．プラスチック成形加工品の品質管理の考え方
（１）プラスチック成形加工品が完成するまでの流れ
（２）材料における長期耐久性について
（３）プラスチック成形加工品の品質管理スキーム
（４）トラブル発生時のクレームの流れ
（５）トラブル発生時の解決の流れ
２．劣化に対する考え方
（１）プラスチック成形加工品の材料設計の考え方
（２）材料/設計ミスマッチの不具合発生条件
（３）成形品の経時劣化と機能低下
（４）プラスチック成形加工品の劣化因子分類
（５）プラスチック成形加工品の劣化現象一覧
３．劣化の評価方法の一例とその基準
（１）暗所黄変試験 ～耐熱性・耐候性～
（２）暗所黄変試験 ～耐水性～
４．実際の製品で発生する劣化現象のランキング
（１）実際の製品で発生する劣化の要因別割合
（２）材料設計の面から考える
（３）劣化因子分類から考える
５．耐環境応力割れ性の評価方法および対策
（１）環境応力割れ現象とは
（２）環境応力割れのメカニズム
（３）ストレスクラック/ソルベントクラックとの違い
（４）破面の特徴
（５）劣化の検出方法
（６）環境応力割れを起こしやすい因子
（７）耐環境応力割れ評価方法 １/４だ円法
（８）１/４だ円法による評価基準
（９）材料面からの環境応力割れ対策
６．射出成形時に起こりやすいトラブルと対策
（１）射出成形の流れ
（２）ウエルドラインとパーティングライン
（３）射出成形時のトラブルと対策
（４）品質向上のためのプラスチック成形の設計方法
７．プラスチック成形部材の劣化事例と対策
（１）ABS樹脂の環境応力割れと対策
（２）アクリル樹脂のウエルドライン疲労割れと対策
（３）PPE樹脂の環境応力割れと対策
（４）塩ビ樹脂からの可塑剤の移行によるトラブルと対策
（５）POM樹脂の加水分解と対策
（６）トラブル発生時の解決の流れと改良品の変遷例
--- 質疑応答 ---
【付録】※時間があれば・・・
８．溶解度パラメーターとは
（１）Fedorsの溶解度パラメータ
（２）Hansenの溶解度パラメーター
（３）Hansenの溶解度パラメーターによる耐環境応力割れ性の評価