2023年08月25日（金）
12:30～16:30
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【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】
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３）開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始
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・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。
無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。
・現場で直ぐに役立つ・応用できる
・工程トラブルの改善
・工程の稼働安定化・製品品質の向上
・教育訓練の向上(再現性の確保)
これまで行ってきた技術指導や監査を通じて強く感じたことは「製造建屋や設備機器類が比較的新しいのに、そこで起こっている事象は30～40年前に経験したことが未だに存在」している。
この要因は、人・もの・設備との組合せ方、予測予防への品質保証対応やリスク管理への考え方が乏しく出口管理による事後対応型(結果オーライ)で終わっている実態を見受ける。なかでも、工業化等の段階で製造に必要な標準を設定する過程での根拠や設定値・許容範囲(公差)等が不明確であったり、設備機器類の製造条件や調達する資材品質が業者任せ(業者標準の踏襲・入手等)・確認不足などから、製造行為に入ってからの初期トラブルを多数招いている。このようなことから、改めて製品として品質保証されることを確認するＰＶ(製造性能適格性確認)での組合せ・評価等の重要性など、手法の一端を紹介。また、『品質は、工程で創り上げていくものである』ことから、製造プロセス(設定根拠・手順書・SOP・教育等)の明確化(再現性の確保含)とともに工程で発生した主なるトラブル事例の改善策を紹介したい。
１．包装工程の役割
２．包装工程のバリデーションについて
2-1 現状
2-2 ＰＶ(製造性能適格性確認)の必要性と主なる課題
2-3 ものの移動と複数部品との組合せ・受渡し
2-4 組合せ過程でのトラブル事例
2-5 資材物性の把握と確認
2-6 非定常時の操作標準の確立(SOP作成事例)
2-7 ＰＶで確認すべき事項
３．工程トラブルと改善事例
3-1 受入れ時に検出した資材不良
3-2 市場クレーム ラベル裏面の変色
3-3 印刷箱の封かん不良
3-4 検知センサーの異常(添付文書の有無検知)
3-5 系外排出品の処理誤り(オートチェッカー)
【質疑応答】
※多少前後する可能性がございます。
12：30～13：50 講義1
13：50～14：00 休憩
14：00～15：10 講義2
15：10～15：15 休憩
15：15～16：10 講義3
16：10～16：30 質疑応答
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