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-----【第1部】13：00～14：45-----
「プラスチック成形品の劣化・破壊メカニズムと破面の特徴」
北陸先端科学技術大学院大学 樋口 裕思 氏
１．はじめに
２．プラスチック成形品の品質管理の考え方と不具合対策の実施
2.1 プラスチック成形品が完成するまでの流れ
2.2 材料における長期耐久性について
2.3 プラスチック成形品の品質管理スキーム
2.4 トラブル発生時のクレームの流れ
2.5 トラブル発生時の解決の流れ（理想）
2.6 トラブル発生時の解決の流れ（現実）
３．材料設計と劣化およびトラブル発生に対する考え方
3.1 プラスチック成形品の材料設計の考え方
3.2 材料/設計ミスマッチのトラブル発生条件
3.3 成形品の経時劣化と機能低下
3.4 プラスチック成形品の劣化因子分類
3.5 プラスチック成形品の劣化現象一覧
４．劣化の評価方法の一例とその基準
4.1 暗所黄変試験 ～耐熱性・耐候性～
4.2 暗所黄変試験 ～耐水性～
５．実際の製品で発生する劣化現象の要因別割合
5.1 実際の製品で発生する劣化の要因別割合
5.2 劣化因子分類から劣化を考える
5.3 材料設計から劣化を考える
６．劣化の検出方法 ～ケミルミネッセンスアナライザー～
７．破壊した破面の特徴
7.1 破面の特徴1
7.2 破面の特徴2
7.3 破面の特徴3
８．おわりに
≪質疑応答≫
-----【第2部】15：00～16：45 -----
「各種プラスチック成形品の破損トラブルと原因解析」
長野県工業技術総合センター 藤沢 健 氏
１ はじめに
２ 応力割れ（ストレスクラック）、環境応力割れ（ソルベントクラック）のメカニズムと模擬体験
2.1 ストレスクラックとその発生メカニズム
2.2 ストレスクラックを模擬体験してみましょう
2.3 ストレスクラックによる破面例
2.4 ソルベントクラックとその発生メカニズム
2.5 ソルベントクラックを模擬体験してみましょう
2.6 ソルベントクラックによる破面例
３ プラスチック別に見る破損トラブル
3.1 汎用プラスチック
（1）ポリエチレン（PE）
（2）ポリプロピレン（PP）
（3）ポリスチレン（PS）
（4）ポリ塩化ビニル（PVC）
（5）ABS樹脂、AES樹脂
（6）ポリメチルメタクリレート（PMMA）、MBS樹脂、透明ABS樹脂
（7）ポリエチレンテレフタレート（PET）
3.2 汎用エンジニアリングプラスチック
（8）ポリアミド（PA66、PA6等）
（9）ポリアセタール（POM）
（10）ポリカーボネート（PC）
（11）ポリブチレンテレフタレート（PBT）
（12）スチレン変性ポリフェニレンエーテル（m-PPE）
3.3 スーパーエンジニアリングプラスチック
（13）ポリフェニレンサルファイド（PPS）
（14）フッ素系樹脂（PTFE）
４ なぜ破損トラブルは起こるのか～原因とその対策について
５ 終わりに
≪質疑応答≫