PFASフリー撥水・撥油・親水化技術【アーカイブ配信】

～ハイブリッド系材料／コート材／プラズマ処理などの効果と課題～

-----【第1部】13：00～14：45-----
「ナノ構造制御によるフッ素フリー撥水撥油材料の開発」
（株）KRI　先進技術調査部担当　執行役員　福井 俊巳　氏

１．フッ素含有材料の置かれた状況
２．フッ素フリー材料、代替材料の動向
　2.1　一般的な撥水撥油材料について
　　（1）物理的因子
　　（2）化学的因子
　　（3）フッ素系
　　（4）シリコーン系
　2.2　KRIでのフッ素フリー素材への取り組み
　2.3　ハイブリッド系撥水撥油材料
　　2.3.1　撥水撥油コート膜の形成と特性
　　（1）撥水撥油性と滑落特性
　　（2）ナノ相分離構造
　　（3）光学特性
　　（4）プライマリーフリー
　　2.3.2　フィルム形成と特性
　　（1）機械特性、耐熱性
　　（2）ナノ相分離フィルムの物性のまとめ
　　（3）可撓性発現のメカニズム
　　（4）機械物性の違いによる相分離構造の差異
　2.4　シリコーン系コート材の撥水撥油材料
　2.5　撥油系コート材
３．まとめと今後の展望

-----【第2部】15：00～16：45 -----
「大気圧プラズマの必須基礎知識と親水・撥水化技術」
大阪公立大学　大学院工学研究科　教授　大久保 雅章　氏

１．大気圧プラズマの発生方法と発生メカニズムの基礎
　1.1　大気圧プラズマと発生法
　1.2　プラズマとは？
　1.3　プラズマの種類
　1.4　パルス放電方式
　1.5　無声放電方式（誘電体バリア放電方式）
　1.6　電流電圧電力波形
　1.7　プラズマジェット電極
　1.8　コロナ放電プラズマ装置と電子回路
　1.9　その他各種プラズマ装置
２．大気圧プラズマ複合プロセスによるフッ素樹脂フィルムの親水・撥水化技術
　※PFAS規制の対象となる材料は扱いません。
　2.1　フッ素樹脂の特性
　2.2　大気圧プラズマ複合プロセスによる親水・撥水化技術
　2.3　プラズマグラフト重合とは
　2.4　フッ素樹脂フィルム処理の実験装置と実験条件
　2.5　接触角による撥水性・親水性評価
　2.6　はく離試験による接着性評価
　2.7　XPS（ESCA）による表面分析評価
　2.8　FT-IRによる表面分析評価
　2.9　電子顕微鏡による表面写真撮影
　2.10　従来技術（ナトリウム－アンモニア処理等）との比較
　2.11　テフロン表面へのめっきについて（プラズマ複合めっき処理）
　2.12　大面積処理装置の実現
　2.13　A4コロナ表面処理のデモンストレーション
　2.14　大気圧プラズマ複合プロセスによる撥水化方法
試作サンプル提示