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１．造粒プロセスの基礎とトラブル対策
・各種造粒法とその顆粒特性
・打錠用顆粒として適切な造粒粒度
・造粒の定義
・原料物性と顆粒物性の関連
・原薬物性の改質（凝集性薬物、潮解性の高い薬物など）
・PL値（可塑限界）とその簡易測定法
・攪拌造粒のメカニズム
・攪拌造粒の事例（攪拌羽根および解砕羽根の回転数等の影響）
・流動層造粒のメカニズム
・流動層造粒の事例（噴霧液速度、噴霧空気圧、噴霧液量、熱風温度等の影響）
・撹拌造粒と流動層造粒でそれぞれ製した顆粒の粒度毎含量分布
・複合型造粒装置（攪拌転動流動造粒）およびパルス流動層乾燥装置の概要と事例
・造粒法と結合剤添加方法による錠剤硬度
・攪拌造粒および流動層造粒の打錠障害に関係する留意点と対応策
・乾式造粒法の概要（微粉の発生を抑制する）と造粒事例（コメデンプン処方）
２．打錠プロセスの基礎とトラブル対策
・粉体の圧縮メカニズム
・走査型電子顕微鏡でみる粉体の圧縮
・粉体の圧縮性評価（打錠特性新規評価システムによるロータリー打錠機での予測）
・打錠で要求される要素と要因
- 充填性（流動性）
- 結合性（結合剤、錠剤含有水分、圧伝達など）
- 離型性（滑沢剤）
・適正な打錠条件の設定と運転時の注意点
・主な打錠障害
- キャッピング、ラミネーション、スティッキング、チッピング、ピッキングなど
・キャッピングの機構および評価法とその改善方法
・スティッキングの機構および評価法とその改善方法
・錠剤の湿式造粒打錠法および直打法における重量変動の抑制方法
・打錠用杵臼の維持管理
・打錠機フィードシュの種類による経時的な硬度変化
・外部滑沢打錠法と内部滑沢法との比較
・打錠工程におけるトラブルの改善事例紹介
３．打錠前工程およびスケールアップの効率的な進め方とトラブル対策
・錠剤製造のフローチャート
・粉砕工程
- 粉砕の目的と基本原理
- 乾式粉砕装置分類（ハンマーミル、ピンミル、ジェットミルなど）
- 粉砕機の選定とハンマーミル、ジェットミルの操作条件と平均粒子径
・ふるい分け工程
- ふるい分け装置の選定
- 円形振動ふるいおよびジャイロシフタの構造と維持管理
- 効率的な円形振動ふるいの操作条件など
・混合工程
- 混合のメカニズム
- 混合の均一化および偏析とその防止対策
・乾燥工程
- 乾燥のメカニズム
- 乾燥むら防止と乾燥速度曲線
- 乾燥機の選定および乾燥機の構造と維持管理
・整粒工程
- 整粒機の選定（微粉末の発生を抑える）
- 整粒機の構造と維持管理（オッシレーター、コーミルなど）
・滑沢剤混合工程
- 滑沢剤の混合時間と錠剤硬度および展延状態
- 各種混合機と錠剤硬度
- 打錠用顆粒の滑沢剤の均一性と錠剤硬度および滑沢剤の効果（金属表面への付着力）
・スケールアップでの問題点とスケールアップの進め方
- 攪拌造粒および流動層造粒における問題点とその改善策およびスケールアップの効率的な進め方
- 打錠工程におけるスケールアップ
- 打錠シミュレータと圧縮プロファイル
≪質疑応答≫