★残留ひずみの種類と発生メカニズム、成形法別の発生原因と対策、アニール処理法と注意点について現場的観点から解説！
こちらは11/19実施WEBセミナーのアーカイブ（録画）配信です。
第1部 残留ひずみの発生メカニズムと対策
1．残留ひずみの発生メカニズム
1．1 残留ひずみと残留応力
1．2 残留ひずみの特性
1．3 残留ひずみの種類と発生メカニズム
2．成形法別の残留ひずみと対策
2．1 射出成形の残留ひずみと対策
2．2 押出成形の残留ひずみと対策
2．3 ブロー成形の残留ひずみと対策
2．4 真空・圧空成形の残留ひずみと対策
3．金具インサート残留ひずみの発生原因と対策
3．1 発生原因
3．2 対策
4．熱ひずみの発生原因と対策
4．1 発生原因
4．2 対策
5．残留ひずみによる不具合を防止する材料選択ポイント
5．1 ストレスクラック
5．2 ケミカルクラック
5．3 後寸法変化、そり
5．4 光学ひずみ（光弾性ひずみ、複屈折）
6．残留ひずみの検出方法
6．1 検出方法と長所、短所
6．2 光学的測定法
6．3 化学的方法（溶剤浸漬法）
6．4 応力解放法
第2部 アニール処理技術
1．アニール処理の原理
1．1 アニールの目的
1．2 残留ひずみ低減メカニズム
2．アニール処理条件
2．1 アニール温度
2．2 アニール時間
2．3 プラスチックとアニール条件例
3．アニール処理方法
3．1 熱風加熱法
3．2 オイルバス、ソルトバス処理法
3．3 温水処理法
3．4 遠赤外線加熱法
4．アニール処理の注意点
4．1 変色
4．2 アニール処理時のクラック
4．3 加熱収縮
4．4 脆化
5．残留ひずみの種類とアニール処理
5．1 アニール効果のある残留ひずみ
5．2 アニール効果のない残留ひずみ
6．アニール処理を必要とするケース
6．1 塗装、印刷、接着、湿式めっき
6．2 厚肉成形品（丸棒、厚板）
6．3 寸法安定化
7．アニール処理事例
7．1 エンプラのアニール処理
7．2 遠赤外線アニール処理
7．3 押出品のアニール処理