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１．塗工
1-1 スロット塗工(汎用の前計量方式)
1-2 グラビア塗工(印刷技術を応用した薄層塗工技術)
1-3 ブレード塗工(ナイフ・コンマともいう厚塗り技術)
1-4 バー塗工(開発から製造まで万能の優れモノ薄層技術)
1-5 スピン塗工(開発段階で活用、厚み見積もりと乾燥寄与)
1-6 ディップ塗工(3次元塗工向き)
1-7 インクジェット(ベタ塗りで薄層化)
２．塗工液の物性(粘性と表面張力)
2-1 粘度とは？(ニュートン粘性と非ニュートン粘性)
2-2 分散系の粘度(アインシュタインの粘性式と濃厚系への拡張)
2-3 剪断速度の見積もり方
2-4 高分子溶液の濃度と粘度(希薄と濃厚、糸まりの拡がり)
2-5 表面張力(平衡状態の界面活性剤とミセル)
2-6 動的表面張力(Sub-Surfaceモデル)
３．乾燥
3-1 乾燥の3要素と膜面温度
3-2 湿度・ガス濃度の影響
3-3 溶媒の影響(水系と有機溶剤系)
3-4 乾燥ノズル方式の色々(多孔板・二次元ノズル・浮上系)
3-5 乾燥計算法(減率乾燥の簡易評価)
3-6 固形分の影響(限界含水率)
3-7 ホットプレート乾燥
3-8 赤外線乾燥とレーザー乾燥
４．RTR製造トラブルと対策
4-1 塗膜面状(風ムラ・ハジキ・ゆず肌・スジ・発泡・白化)
4-2 設備保全(ローラーベアリング・塗工ダイ・乾燥炉内)
4-3 原因究明(犯人を捕まえる刑事；工程分離)
4-4 未然にトラブルを防ぐには(準備とチェックを抜かりなく)
4-5 塗工液の連続調液(タンク構造とポット経時保証)
4-6 製造と開発の違い、スケールアップを成功させるには？