★ゴムの配合技術、加工技術の基礎から応用、実用的な技術、トラブル対応までを具体的に解説します！
こちらは7/17実施WEBセミナーのアーカイブ（録画）配信です。
1．ゴム材料とは？
1-1．大変形と弾性回復力
1-2．分子構造と弾性の起源
・ランダムコイル、架橋ネットワーク、エントロピー弾性
1-3．ガラス温度（Tg）と温度依存性
2．ゴム材料（コンパウンド）に求められる特性
2-1．コンパウンドの基本構造と各配合剤の役割
2-2．ポリマーの構造と特性
・加工性と製品特性への影響
2-3．フィラー補強メカニズム
・フィラーネットワーク形成、バウンドラバー、Payne効果、パーコレーション
2-4．架橋構造と物性
2-5．製品性能（耐久性・信頼性）と材料特性
・耐熱、耐候、耐疲労、耐薬品、耐シール性
2-6．加工性能と材料特性
3．ゴム加工技術とトラブル対策
3-1．ゴム工場における加工性問題
・混合、圧延、押出、加硫の各工程
3-2．加工工程におけるゴム材料の構造形成
3-3．ゴムのレオロジー特性と加工不良の関係
3-3-1. 粘弾性とレオロジー視点からの加工性指標
3-3-2．ゴムの流動性と加工性への影響
3-3-3．加工不安定要因の評価
3-4．工程トラブルのメカニズム（基本構造）
3-5．工程・製品トラブルと材料特性との関連
3-6．原因から対策へのループ（因果関係）作り
4．ニーズに応える材料づくり
4-1．ニーズに応える材料づくりとは？
4-2．加工性と加硫物性両立指向の混練方法
4-3．加工助剤活用による各工程での加工性改善策
4-4．強いゴムをつくる方法
4-5．耐老化性視点からみたゴム材料の伸びと架橋密度の関係
4-6．耐摩耗性を向上させるには？
4-7．耐摩擦性を向上させるには？
4-8．耐候性を向上させるには？
4-9．耐疲労性を向上するには？
4-10．使用温度に対応できるゴム材料をつくる方法
5．ゴム製品のトラブルと対策
5-1．トラブル要因の整理
5-2．トラブル解析
5-3．ゴム製品のオゾン劣化と対策
5-4．ゴム製品の水劣化（残留塩素）と対策
5-5．ゴム製品の耐油性（膨潤と劣化）と対策
5-6．ブルーム、ブリード現象によるゴム製品の外観悪化と対策
5-7．接着劣化、銅害、金属害による接着性低下と対策
5-8．ゴム-ブラス接着劣化と対策
5-9．金型汚染と対策