塑性加工において考慮すべき材料の基礎的な性質，基礎的な力学，圧延，鍛造，押出し，プレス成形，チューブフォーミングなどに関する加工法を概説．事例を示しながら，塑性加工において生じる欠陥や成形不良に関して，メカニズムを説明し，解決策を示します．
※本セミナーはZOOMを使ったLIVE配信セミナーです。会場での参加はございません。
１．塑性加工とは
1.1 塑性加工の特徴
1.2 材料の機械的性質と特性
２．圧延
2.1 板圧延
2.1.1 厚板圧延
2.1.2 薄板圧延
2.2 棒線圧延
2.3 事例：新しい加工法：ツイスト圧延の提案
—発想，解析による事前検証，実験による実証—
３．鍛造
3.1 各種鍛造：自由鍛造，型鍛造，回転鍛造，圧印
3.2 事例：圧造内部割れ
—直感と実際の現象は異なることがある，数値解析の有効利用—
3.3 事例：微小部材の面内曲げ
—あえて工具を固定しない浮動工具—
４．押出し
4.1 各種押出し：前方押出し，後方押出し，ユジーン・セジュルネ法
4.2 衝撃押出し
4.3 事例：変肉厚管の押出し成形
—押出しではダイ出口での形状が凍結される—
５．塑性加工の理論
5.1 真応力と真ひずみ
5.2 降伏条件
5.3 体積一定則
5.4 変形を支配する偏差応力
６．引抜き
6.1 各種引抜き：棒・線の引抜き，管の引抜き
6.2 引抜き荷重
6.3 事例：引抜き残留応力の抑制
７．プレス加工
7.1 各種プレス加工：せん断加工，板曲げ加工，深絞り加工
7.2 事例：レーザ加工した板曲げ加工時の反り抑制
—内部応力均一化による成形精度向上—
８．チューブフォーミング
8.1 各種チューブフォーミング：ハイドロフォーミング，曲げ加工，スピニング
8.2 事例：逃げありダイスによる回転成形
—引張応力と圧縮応力の中間を狙った成形限界と生産性の両立—
8.3 事例：せん断曲げ加工
—応力の重ね合わせによる純せん断状態の実現—
8.4 事例：原子力鋼管の曲げ加工
—変形部位を集中して安定曲げ加工の実現—
【質疑応答】