品質向上・高効率化・コスト低減を実現する、デジタルツイン×フロントローディングによる改善手法について、
デジタルツイン・フロントローディングの基礎、CAEの活用、他部署やメーカー／サプライチェーンとの連携のポイント、開発事例、スモールスタートでの実践、これまでの開発文化の両立など、詳しく解説します。
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１．フロントローディング設計・開発とは？そして開発における設計の役割
1.1 フロントローディング／デジタルツインとは
1.2 機構設計とは
1.2.1 図面
1.2.2 3D-CADデータ
1.2.3 業務における図面とCADデータの活用
1.2.4 構造検討
1.3 開発における位置づけ、他部署との連携
1.3.1 主な業務内容とそのポイント、心構え
1.3.2 他の設計部署との連携
1.3.3 企画部との連携
1.3.4 デザイン部との連携
1.3.5 製造部との連携
1.3.6 品質保証部との連携
1.3.7 メーカー／サプライチェーンとの連携：部品
1.4 フロントローディング型設計・開発に必要なもの
1.4.1 プロセス
1.4.2 環境
1.4.3 人
1.5 ものづくりにおけるデジタルツインの位置付け
1.5.1 大規模なデジタルツイン／身近なデジタルツイン
1.5.2 Industry4.0（5.0）、Siciety5.0の中におけるフロントローディング／メタバース／デジタルツイン
２．フロントローディング型設計におけるシミュレーション（CAE）の活用
2.1 フロントローディング設計開発とは
2.1.1 開発プロセスの比較
2.1.2 メリットとデメリット
2.1.3 心構え
2.2 CAEとは
2.2.1 設計への活用と専門チームの必要性／弊害
2.2.2 ものを作らないモノ作り
2.3 ノウハウと基礎実験
2.3.1 材料、構造変更
2.3.2 単純基礎データの積み上げ
2.3.3 試作評価とCAEの差分
2.4 低コスト＆超最短開発への準備
2.5 スモール開発に向けて
2.6 大事なことはリアルとヴァーチャルの融合
３．新規開発事例そしてDXへ
3.1 機器開発のプロセス例：携帯／スマートフォンより
3.2 規格化からの設計：防水携帯／スマートフォン
3.2.1 部品メーカーとの連携例：筐体
3.2.2 部品メーカーとの連携例：ネジ
3.2.3 部品メーカーとの連携例：両面テープ
3.2.4 部品メーカーとの連携例：通気膜
3.3 一元データからのプロセス、そのためのDX
3.3.1 その必要性
3.3.2 他部署との連携
3.3.3 ミスの低減へ
４．トラブル原因とその解決手法
4.1 ミスとは
4.1.1 時間短縮から
4.1.2 コミュニケーション不足
4.1.3 ケアレスミスそして作業ミス
4.2 コピペのメリット・デメリット
4.3 解決手法
4.3.1 ミス撲滅の手法：FMEA（なぜなぜシート、虎の巻、Checkリスト、クロスチェック）
4.3.2 数値化、可視化による気付き
4.3.3 究極的には作業をしないこと／させないこと そのために！
4.3.4 各プロセスにおける解決手法実践例
５．設計者としてあるべき姿とは
5.1 5ゲン主義：現場、現象（現実）、現物、原理、原則
5.2 ホウレンソウ（カクレンボウ）
5.3 PDCAサイクル？OODAループ？
5.4 プロジェクトを進めるためのツールとマネージメント
5.5 忘れてはいけない飽くなき探究心
６．まとめ／スモールスタートの提案
□ 質疑応答 □