たった1日でマスターできる実務者のための機械加工技術の基礎【LIVE配信】

～実務現場ですぐ使え役立つモノづくりの機械加工，切削，研削，放電加工，CAD/CAM（3DソリッドCAD/CAE/CAM/CAT/Network技術）などの特徴と加工・選択のポイント～

実務・現場で必須の基礎知識を1日でマスター

１．加工方法の概要
　1-1.機械加工法とその目的
　1-2.種々の加工法の分類（除去加工，付加加工，変形加工）
　1-3.工作機械とその種類
　1-4.工具について
　1-5.切削材料（工作物材料）の被削性
　1-6.切削油剤

２．切削理論の基本
　2-1.切削加工とは
　2-2.切削理論の基本
　　（1）切削機構上のせん断変形
　　（2）切屑（きりくず）の生成
　　（3）せん断角と切削速度について
　　（4）せん断ひずみ・せん断角とすくい角
　2-3.切屑形態

３．切削抵抗

４．構成刃先，切削条件，加工精度
　4-1.構成刃先
　4-2.切削条件の基本（切削速度，回転数，切込量，送り量）
　4-3.加工精度と工作物表面粗さ

５．切削熱と切削シミュレーション

６．工具損傷・摩耗と工具寿命

７．旋削
　7-1.旋盤とは
　7-2.旋盤の種類
　7-3.バイト

８．ボール盤加工
　8-1.ボール盤とその作業
　8-2.ボール盤の種類と特徴

９．フライス加工
　9-1.フライス加工とは
　9-2.フライス盤の種類と構造
　9-3.フライス加工の工具

10．研削加工
　10-1.研削加工の基礎と機械部品・金型製作
　10-2.研削盤とは
　10-3.研削盤の種類と構造
　10-4.研削砥石の選択基準
　10-5.ダイアモンド砥石とCBN砥石
　10-6.光学式ならい研削加工（プロファイル研削加工）
　10-7.クリープ・フィード研削

11．歯切り盤とそのほかの工作機械

12．放電加工
　12-1.放電加工とは
　12-2.形彫り放電加工の基本知識
　12-3.形彫り放電加工の加工電源方式
　12-4.形彫り放電加工の電気条件
　12-5.形彫り放電加工の加工液
　12-6.形彫り放電加工の加工特性の基本

13．NC（数値制御）工作機械
　13-1.NC（数値制御）とは
　13-2.プログラミング
　13-3.座標系の指令方式

14．工場の自動化のための3DソリッドCAD/CAE/CAM/CAT/Networkシステム
　14-1.3DソリッドCAD/CAE/CAM/CAT/Network（略して3D4CN）システムの必要性
　14-2.従来の部品，金型設計・製作の流れ
　14-3.3D4CNシステムによる部品，金型設計・製作の流れ
　14-4.3D4CNシステムのハードウェアと情報の流れ
　14-5.現状と今後の展望課題