医薬品工場の計画・設備設計及びバリデーションの進め方とトラブル対応【LIVE配信】

セミナー概要

略称

GMP設備【WEBセミナー】

セミナーNo.

240939

開催日時

2024年09月12日（木） 12:30～16:30

主催

（株）Ｒ＆Ｄ支援センター

問い合わせ

Tel：03-5857-4811　E-mail：info@rdsc.co.jp　問い合わせフォーム

開催場所

【WEB限定セミナー】※会社やご自宅でご受講下さい。　

価格

非会員： 49,500円（本体価格：45,000円）
会員： 46,200円（本体価格：42,000円）
学生： 49,500円（本体価格：45,000円）

価格関連備考

会員（案内）登録していただいた場合、通常1名様申込で49,500円（税込）から
　・1名で申込の場合、46,200円（税込）へ割引になります。
　・2名同時申込で両名とも会員登録をしていただいた場合、計49,500円（2人目無料）です。
会員登録とは？　⇒　よくある質問

定員

30名　※現在、お申込み可能です。満席になり次第、募集を終了させていただきます。

備考

・本セミナーは「Zoom」を使ったWEB配信セミナーとなります。

【Zoomを使ったWEB配信セミナー受講の手順】
１）Zoomを使用されたことがない方は、こちらからミーティング用Zoomクライアントをダウンロードしてください。ダウンロードできない方はブラウザ版でも受講可能です。
２）セミナー前日までに必ず動作確認をお願いします。Zoom WEBセミナーのはじめかたについてはこちらをご覧ください。
３）開催日直前にWEBセミナーへの招待メールをお送りいたします。当日のセミナー開始10分前までに招待メールに記載されている視聴用URLよりWEB配信セミナーにご参加ください。

・セミナー資料は開催前日までにお送りいたします。無断転載、二次利用や講義の録音、録画などの行為を固く禁じます。

【アーカイブ配信：9/13～9/24（何度でも受講可能）】の視聴を希望される方は、こちらからお申し込み下さい。

講座の内容

習得できる知識

・医薬品製造設備の計画、設計の知見
・ＵＲＳ作成、リスクマネージメントの知見
・バリデーションの進め方に関する知見
・バリデーショントラブル対応の知見

趣旨

　本セミナーの狙いは、医薬品工場建設を担う者が理解していなければならない知見を実践的に駆使、応用可能とすることです。
　近年、医薬品製造工場の建設は、エンジニアリング会社または、医薬エンジニアリング部門を持つゼネコンが、基本設計から試運転までを請け負うことが多くなって来ました。
　これは、医薬品がグローバル化し、輸出先国のＧＭＰへの対応が必須となり、医薬品メーカー単独での対応が困難となって来たのが原因です。また、自国のＧＭＰを持たない国からもＰＩＣ/Ｓ対応を求められるようになりました。
　このような状況の中、医薬品メーカーが、新設工場の建設を行う場合、自前の工務部門または、生産技術部門が仕様書を作成し、エンジ会社またはゼネコンに発注することになります。受注したエンジ会社またはゼネコンは、ユーザー作成の仕様書に従い、設計、建設することになるのですが、ここで、設計、建設、ＧＭＰ適合の各局面でユーザー側の力量が問われることになります。
　エンジ会社もゼネコンも客先の力量に合わせた対応となり、コストと時間の縛りもあることより、必ずしもユーザー側の理想のプラントになるとは限りません。
　本セミナーの狙いは、医薬品工場建設を担うユーザー担当者、管理者が理解しておかなければならない知見を消化し、駆使し、応用することを可能とすることです。それは、エンジ会社やゼネコンに振り回されることなく、自分達がプロジェクトを制御できる実力を付けることに外なりません。

　本セミナーでは、医薬品製造工場建設における計画、設計、建設、試運転の各過程において、最新GMPを如何に組み込めば良いのか具体的に解説いたします。
　さらにユーザー要求仕様書(URS)の作成ポイントや、リスクマネージメント手法などユーザーエンジニアにとって最も重要なアイテムを明確に解説致します。
　そして、計画・設計・建設などの各ステップおいて、バリデーションをどの様に適正に運用するかについて詳述します。
　筆者の経験に基づくプロジェクトマネージメント技術を平易に、実践的に解説します。

プログラム

　１．バリデーションの進め方
　　1.1 ＶＭＰ作成時の留意点
　　1.2 ＵＲＳとバリデーションの関係
　　1.3 リスクマネージメントとバリデーション
　　1.4 ＤＱの判定基準としてのＵＲＳ
　　1.5 ＩＱ、ＯＱ、ＰＱへの展開
　　1.6 キャリブレーションとバリデーション

　２．ＵＲＳの作成
　　2.1 ＵＲＳの作成時の留意点
　　2.2 ユーザーが提示すべき内容
　　2.3 ＵＲＳの作成例

　３．リスクマネジメントについて
　　3.1リスクアセスメント手法
　　　- FMEA
　　　- FTA
　　　- HAZOP
　　3.2 医薬品製造設備への適用
　　　- リスクマネジメント手順
　　　- 製造設備への適用
　　　- リスクマネジメント準備資料
　　3.3 リスクマネジメント応用例

　４．配置計画
　　4.1 人、原料、製品、廃棄物の動線
　　4.2 ゾーニング
　　　- 環境レベル設定
　　　- 室圧、風の流れによる室間コンタミ防止
　　4.3 更衣室の留意点
　　4.4 クリーンルーム配置上の考慮
　　　- 各室環境条件表の作成
　　　- クリーンルーム廻り概略フロー決定

　５．汚染の防止
　　5.1 異物混入リスク例
　　5.2 原料由来の異物対策
　　5.3 人由来異物対策
　　5.4 防虫防鼠対策

　６．作業性改善、誤操作防止策
　　6.1誤操作防止
　　6.2作業者の保護

　７．空調システムの留意点
　　7.1 空調システムの果たす役割
　　7.2 GMP空調システムのガイドライン
　　7.3 PICS対応の空調システム
　　7.4 空調設備計画
　　7.5 空調バリデーション
　　7.6 空調設備の維持管理

　８．製造用水システムの留意点
　　8.1 製薬用水に係るGMP要求
　　8.2 製薬用水の種類
　　8.3 設計の進め方
　　8.4 製薬用水設備構成例
　　8.5 製薬用水管理の特徴
　　8.6 製薬用水設備のバリデーション

　９．バリデーショントラブル対応
　　9.1 ＵＲＳの内容不備
　　9.2 設備の性能不足
　　9.3 ユーティリティ供給不足

　【質疑応答】

キーワード

GMP,設備,設計,バリデーション,医薬品,URS,保全,研修,講座,セミナー

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