★晶析の基本・原理、結晶品質のコントロールのこつ、スケールアップの考え方、トラブル対策について分かりやすく解説！
こちらは10/30実施WEBセミナーのアーカイブ（録画）配信です。期間中何度でも視聴できます
1．晶析とは？～晶析の基礎・原理～
1-1．溶解度：溶媒と溶質、融（メルト）液：相図
1-2．過飽和：晶析のドライビングフォース、その作り方と影響
1-3．核発生：結晶の誕生
1-4．結晶成長：結晶格子の形成
2．どうやって結晶を作るか？～晶析方法とその特徴～
2-1．溶媒の有無
1）溶液（溶媒）晶析
2）融液（メルト）晶析
2-2．過飽和を作る方法の違い
1）冷却方式
2）濃縮方式
3）貧溶媒（第3成分）添加方式、ｐＨシフト方式
4）反応方式
2-3．操作方法の違い
1）バッチ操作
2）連続操作
3．どんな装置を選択すればよいか？～晶析装置の種類と特徴～
3-1．撹拌槽型
3-2．強制循環型
3-3．オスロ型
3-4．ドラフトチューブ型
3-5．カランドリア型
3-6．掻き取り型
3-7．静止、付着型
3-8．融液（メルト）晶析精製装置
3-9．渦流型（微小結晶晶析装置）
4．どうすればいい結晶ができるか？～晶析操作のポイントと品質制御の考え方～
4-1．晶析操作の基本操作因子
4-2．晶析操作における攪拌・混合の重要性
1）撹拌の役割
2）結晶品質への影響
4-3．晶析操作の目的と結晶品質の制御
1）粒径・粒度分布制御
2）形状制御
3）結晶純度アップ
4）回収率アップ
5）省エネ
6）不純物の影響
7）バッチ晶析操作のポイント
5．どのように晶析装置の大きさを決めたらよいか？～スケールアップ～
5-1．バッチ晶析：撹拌槽のスケールアップ
5-2．連続晶析
1）スケールアップファクター
2）スケールアップ手順
3）パイロットテストの方法
4）スケールアップのポイント
6．どうしたら安定操作ができるか？～トラブル事例とその対策～
6-1．結晶付着、スケーリング
6-2．堆積・閉塞（装置・配管）
6-3．粒径・粒度分布、結晶形状
6-4．製品（結晶）純度
6-5．固液分離操作への影響