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１．4M（変化点）管理の基本と目的
1-1 4M管理の目的：なぜ「変化点」に着目するのか
1-2 多品種少量生産における4M管理の重要性
1-3 4M管理対象の定義とランク付け（重点管理）
1-4 4M管理 7つのステップ
２．変化点管理の「しくみ」と「日常管理」
2-1 計画的変更への対応
（1）設計変更・工程変更の管理
（2）新製品立ち上げ管理（初期流動管理）
2-2 日常管理の核心：「先手管理」と「異常管理」
（1）日常管理のPDCAサイクル
（2）先手管理（ヒューマンエラー・ポカミス防止）
（3）異常管理（突発的変化への対応とアラームルート）
３．デジタル技術による変化点の「見える化」と「予知」
3-1 4M変化点の「見える化」手法
（1）4M変化点管理一覧表と管理板
（2）デジタルダッシュボードによるKPI管理
3-2 IoT/センサーによるリアルタイム監視
（1）既存設備へのセンサー導入（振動・電流・温度）
（2）設備の稼働監視と異常検知
3-3 統計的手法による「ばらつき」の把握
（1）層別とサンプリング
（2）ばらつきとは（ヒストグラムの活用）
3-4 管理図による「異常」と「兆候」の検知
４．4M管理の実践と高度化
4-1 工程能力の把握と管理（Cp・Cpk）
4-2 重要要因・重要特性の監視
（1）管理点・点検点マトリクス
（2）特殊工程の管理（妥当性確認）
（3）トレーサビリティ管理の構築
4-3 協力工場の4M変更管理
（1）協力工場の品質管理と対策
（2）協力工場の評価・格付けと工程監査